杭州导光板螺杆经销商加工

采用三相四线电源380V，并加装地线。：加装液压油，润滑油。1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。：电机运转方向检查运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。3）：检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向2）：*能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴，除变量泵。3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。：机械安全装置的检查及测试：1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时，机械锁杆挡板变为分离。上海晶塑机械有限公司是一家专业提供螺杆的公司，欢迎您的来电！杭州导光板螺杆经销商加工

用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。②．背压过大。模具达人微信：mujudaren观察制品，背压表值，尽可能降低背压。③．螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。④．温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。⑤．塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。7．熔胶时螺杆响①．传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。②．平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。③．螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。④．螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。⑤．用百分表检查调整螺杆的同轴度。。8．不能熔胶①．烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。②．螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。③．熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。④．熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。⑤．烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。⑥．插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。9．熔胶时背压不能调整①．背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。嘉兴全硬螺杆哪家好上海晶塑机械有限公司致力于提供螺杆，期待您的光临！

过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也***下降。2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80——120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120——145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，比较好是多级注射。一般采用慢——快——慢的多级注射方式。

12寸。4）：一字螺丝刀（Ф。Ф.）5）：十字螺丝刀（同上）。6）：电铬铁（220V-50W）。：维修中须注意的安全事项：：在设备操作时，决不可为了方便，拆去固定挡门。2）：发生故障需维修时，首先要按下急停开关，厂必要时切断电源开关。：当手需进入动模处，必须打开安全门。有必要时停机，确保安全。：当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并按下急停制。5）：当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀。6）：当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电。7）：在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处放置“禁止合闸“牌。8）：在维修电器系统中，要注意有无短路，断路，各类接线，接地螺丝有否松动，：维修完成后的注意事项：1）：维修后要把用过的工具归放回原处，不要放在机器上。2）：维修后将机器恢复原状，并清理现场，以保证机器周围的清洁。3）：将机器通电并实际操作数次，待机器工作正常后才离开。4）：详细做好故障现象记录。 螺杆，就选上海晶塑机械有限公司。

注塑机螺杆损坏原因是什么，该怎么办？注塑机注射螺杆,比较好的螺杆炮筒,螺杆损坏原因①原料塑化时温度低。②原料中混入金属异物或原料中杂质多。③螺杆空运转时间过长。④制造螺杆材料选择不合理。⑤螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。注塑机注射螺杆,比较好的螺杆炮筒,螺杆生产厂商的拆卸顺序螺杆拆卸时应使用**工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。①拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。②把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。③拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。④当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。⑤拆卸螺杆上的止逆环和密封环。⑥拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再***残料。⑦把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。⑧暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。注塑机注射螺杆的修复与更换①螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。②螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时。上海晶塑机械有限公司致力于提供螺杆，有需求可以来电咨询！宁波无卤螺杆价格

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注塑机螺杆损坏原因是什么，该怎么办？注塑机注射螺杆,比较好的螺杆炮筒,螺杆损坏原因①原料塑化时温度低。②原料中混入金属异物或原料中杂质多。③螺杆空运转时间过长。④制造螺杆材料选择不合理。⑤螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。(2)注塑机注射螺杆,比较好的螺杆炮筒,螺杆生产厂商的拆卸顺序螺杆拆卸时应使用**工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。①拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。②把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。③拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。④当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。⑤拆卸螺杆上的止逆环和密封环。⑥拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再***残料。⑦把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。⑧暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。(3)注塑机注射螺杆的修复与更换①螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。杭州导光板螺杆经销商加工