不只要计划工时额， 对变速减速电机进行修理时，需要制定合力的修理延续时间。所以，应合理安排修理作业的工艺组织及电动机修理后的交付运行等，使电动机的停歇时间**短。
根据修理工时确定的电动机修理停歇时间定额，其中增加了按规定计算的停歇时间，这是考虑到电动机进行烘干绝缘所需的实际时间决定的由于电动机属于配套装置，往往是随主机进行大修，有时不一定要绕制绕组，故可选用另一组的数值。
减电机的作用，速它可以再降速的同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。 准双曲面减速电机的特点应用广。徐州常见准双曲面减速电机
能耗低，性能优越，减速机效率高达百分之九十五以上。振动小，噪音低，节能高，选用质量段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动总成的减速机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。
由于这些特点所以可以应用于各种领域，当然它还有其它的特点，有兴趣的可以查阅相关的资料。通常齿轮减速电机铭牌上要标出齿轮减速电机型号、额定值包括电流、电压等和齿轮减速电机绝缘等级、连接方式、防护等级、噪声等级以及出厂编号、出厂单位、出厂日期等。 徐州常见准双曲面减速电机准双曲面减速电机的特点稳定的载荷平衡。
但从目前的发展来看，和国外相比还有很大的差距，还需要做出突破。
减速电机的特点，首先它是需要结合国际的技术要求制造，要具有很高的科技含量，在节省空间、可靠耐用的前提下，要有较高的过载能力，功率需要达到90千瓦以上。
能耗必须要低，性能要良好，效率要达到百分之九十五以上；振动小，噪音低，节能高，选用质量段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动总成的减速机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。
三相电机的效率通常要高于单相电机。单相1/20马力（37w）齿轮电机的效率可能是53%，而三相电机的效率则可以达到64%。除了效率更高之外，三相电机也更加可靠。单相电机不能自启动。因此，人们开发了多种不同的启动机制，这些启动机制会增加成本、零件数量，而且可能是导致电机寿命无法比较大化的弱点所在。减速电机不要忘记传动效率，为了比较大化齿轮减速电机系统的总体效率，要避免低的传动效率抵消电机效率的增加。虽然直角蜗轮减速器是一种空间利用率很高的方案，但是它们的效率只有50%或更低，而平行轴减速器中的正齿轮和斜齿轮的效率通常可以达到98%左右。 准双曲面减速电机的特点使用方便。
轮齿各部主要名称及定义：轮齿各部主要名称。（1）齿高h：齿顶圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。（2）齿顶高：齿顶圆至分度圆之间沿背锥母线度量的距离。（3）齿根高：分度圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。（4）工作齿高：一对锥齿轮相互啮合时，两者的齿顶圆与背锥母线各有一个交点，这两个交点之间沿上述公共母线度量的**短距离。（5）顶隙：齿顶圆与它的相配齿轮齿根圆之间沿着两背锥的公共母线度量的距离。（6）齿距：两个相邻齿的同侧齿廓分度圆上的弧长。（7）齿厚：一个轮齿两侧面之间的分度圆弧长。（8）齿槽宽：在锥齿轮上，一个齿槽的两侧齿面之间的分度圆弧长。（9）侧隙：侧隙是在工作节圆上，齿槽宽度大于相啮合轮齿齿厚的量。 准双曲面减速电机的特点效率高。丽水定制准双曲面减速电机
准双曲面减速电机的特点适合在恶劣环境中长期连续工作。徐州常见准双曲面减速电机
拆线圈过程中需要做好记录：制造称和产品编号，电机的型号；电机的容量、电压、电流、相数、频率、绝缘等级、转速；铁心的内径、外径、长度、通风道的数目和尺寸、槽数、槽的形状和尺寸；并联根数，4 线圈导线的牌号、截面积(或直径)每槽中的导线数。节距，匝数；线圈的形状、尺寸和数量；线圈和槽内各部分的绝缘资料、尺寸、厚度和数量；绕组接线圈；引出线的资料、截面积和牌号。
直流减速电机是可以调速的，当然不同的电机减速的方法都有所不同，一般在不是直流无刷电机则的情况下只要是可调压的直流电源对直流减速电机供电的话，那么调整电源电压就能对直流减速电机进行调速。 徐州常见准双曲面减速电机
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