静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平,而且取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。静电涂装时,要求涂料的电阻率低,其数值为5~50MΩ·cm比较适宜。涂料的电阻率除与涂料中的树脂有关外,还与选用的溶剂组分有关。因此在实际涂装时。往往采用加入溶剂的办法来调整其电阻率的大小。...
浪费材料,热惯性太大,升温慢,温度调节产生滞后现象。一般料筒外径与内径比值K=2~,如表4-1所列。表4-1料筒壁厚螺杆直径(mm)10130150机筒壁厚(mm)25293547.比值(K)(4)料筒间隙料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低,注射回泄量增加,注射时间延长;如果太小,热膨胀作用,使螺杆与料筒摩擦加剧,能耗加大,甚至卡死,此间隙Δ=()ds,如表4-2所列。表4-2间隙值mm螺杆直径≥15-25>25-50>50-80>80-110>110-150>150-200>200-240>240比较大径向间隙≤≤≤≤≤≤≤≤(5)料筒加热、冷却注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热,应根据使用场合和加工物料合理配置。常用的有电阻加热和陶瓷加热,后者较前者承载功率大。(6)料筒、螺杆材料料筒、螺杆材料要求在高温下耐磨、抗腐蚀,大多采用质量氮化钢38CrMoAlA加工后进行氮化处理。对于加工某些增强纤维充填的复合物料,需配高碳、高铬合金,高硬度抗蚀耐磨的双金属料筒。8.喷嘴(1)喷嘴功能喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。喷嘴有多种功能:预塑时,在螺杆头部建立背压,阻止熔体从喷嘴流出,注射时,建立注射压力。
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普通螺杆、合金螺杆傻傻分不清?由于氮化钢螺杆的经济性很多国家仍采用至今,例如晶塑用的**多的是氮化钢8550(34CrAlNi7)和8519(31CrMoV9),它们大都是含碳,同时还含有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al等之类合金元素。在美国大约有80%的螺杆用(42CrMo4)钢和火焰硬化钢,其余的20%用氯化钢和在中碳钢上喷涂合金材料。日本的中小型螺杆大都用氮化钢SCM2-4,而大型螺杆则用中碳钢S45C火焰表面淬火。在我国绝大多数螺杆都采用氮化钢38CrMoAlA,一些制品厂也有用40Cr或45号钢。近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足。它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在*为HV280左右,一旦氮化层磨去,耐磨性便很差。在氮化时由于氮化工艺的不当造成氮化层变脆,在高压下极易剥落,破坏了螺杆的耐磨性;此外,由于集体硬度太低,在高压下薄的氮化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。氮化钢的抗腐蚀能力虽因氮化而有所加强,但总的说来,抗蚀能力是不足的,尤其当挤出硬聚氯乙烯和一些工程塑料时更显得不足。由于上述情况,我们可以认为对螺杆机筒来讲,氮化钢已经不是一种先进的材料了。
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但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料。渐变型螺杆——压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。突变型螺杆——压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。通用型螺杆——可适应多种塑料的加工。图片四、注塑机螺杆使用方法料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。每次停机超过半小时以上的,比较好关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温。避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。避免螺杆空转、打滑等现象。使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
注塑机螺杆的选择与使用、注塑机螺杆材质的分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用钨钴粉末合金工具钢,经特殊工艺整体硬化处理成型,螺杆内部与外部整体硬度相同,达到HRC65°左右,适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金,螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PC,PMMA,PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢,采用整体淬火+整体硬化处理,整体硬度在HRC55°左右。5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料,经特殊工艺处理成型,产品韧性好,抗扭力强。6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型,氮化层深度,整体硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料,如PP,ABS,PS,AS,PVC等普通塑料。图片二、注塑机螺杆好坏的评价标准1、塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。
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所以,应经常检查破碎机的刀片破损情况,发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时,对于外层的铁屑的吸附力将减弱,就算被吸住,也很容易被不断流动的塑料冲走,一起进入溶胶筒中。第四、正确装配、调试和更换零件这方面也很重要,假如装配溶胶筒时装得不够紧,溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象,造成螺杆或溶胶筒磨损。所以,应定期检查设备的技术状态,留意加工中零件所出现的异常现象。图片第五、工艺不当造成的损坏1)长期使用高背压溶胶,加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以就采用加大背压的办法。2)对于黏度高的塑料,溶胶时采用快速溶胶,使螺杆产生应力疲劳。3)对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。第六、化学腐蚀作用被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后,表面产生一些凹坑,表面粗糙,使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面,造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大,漏流增大,使注塑效率降低。
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L3)渐变型25~30%50%15~20%突变型65~70%15~5%20~25%通用型45~50%20~30%20~30%②压缩比(ε)注射螺杆压缩比是指计量段螺槽深度(h1)与均化段螺槽深度(h3)之比。压缩比大,会增强剪切效果,但会减弱塑化能力,相对于挤出螺杆,压缩比应取用得小些为好,以有利于提高的塑化能力和增加对物料的适应性。对于结晶型塑料,如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、以及复合塑料,一般取;对高粘度的塑料,如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混,高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚等,约为,通用型螺杆可取23~,在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后,对于单头等距变深螺杆,可由式计算出加料段的螺槽深度。若h1/h3=2,实际压缩比为。通常所说的压缩比,大于实际压缩比。(3)螺杆材料与热处理目前,国内常用的材料38CrMoAl,或者日本进口SACM645。国内螺杆的热处理,一般采取镀铬工艺,镀铬之前高频淬火或氮化,然后镀铬,厚度。此种螺杆适于阻燃性塑料,透明PC、PMMA。但镀铬层容易脱落,防腐蚀性能差,所以多采用不锈钢材料。4.特殊螺杆“特殊螺杆”主要是与常规螺杆比较而言。目前常见的特殊螺杆中是分离型螺杆,和变流道螺杆,
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