合金螺杆基本参数
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合金螺杆企业商机

    即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大,会增强剪切效果,但会减弱塑化能力。四,注塑机螺杆好坏评价标准图片1、塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:(1)具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能;(2)具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。(3)具有合乎要求的螺杆的塑化质量:螺杆所挤出的熔体温度是否均匀,轴向波动、径向温差多大。是否有得以成型的比较低熔体温度。挤出的熔体是否有压力波动。染色和其它填加剂的分散是否均匀等。2、产量所谓产量是指在保证塑化质量的前提下,通过给定机头的产量或挤出量。如前所述,产量一般用公斤/小时或公斤/转来表示。一根好的螺杆,应当具有较高的塑化能力(生产能力)。3、单耗所谓单耗,是指每挤出一公斤塑料(橡胶)消耗的能量,一般用N或来表示。其中N为功率(千瓦),Q为产量(公斤/小时)。(1)这个数值越大,表示塑化同样重量的塑料所需要的能量越多,即意味着所耗费的加热功率越多,电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。。

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    沟槽的数目与螺杆直径有关,据IKV介绍,相当于螺杆直径(厘米)的十分之一左右,槽数太多,会导致物料回流,使输送量下降。槽的形状可以是长方形的,三角形的,或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关,具体数值可参见表3-7。2、强制冷却加料段料筒为了提高固体输送量,还有一种方法。就是冷却加料段料筒,目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下,避免熔膜出现,以保持物料的固体摩擦性质。采用上述方法后,输送效率由0.3提高到0.6.而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。但这种系统也有如下缺点:强力冷却会造成***的能量损失;由于在料筒加料段末处可能产生极高的压力(有的高达800—1500公斤/厘米2),有损坏带有沟槽的薄壁料筒的危险;螺杆磨损较大;挤出性能对原料的依赖性较大。此外,在小型挤出机上采用此结构受到限制。(五)加料口的形状和位置加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地高效地加入料筒而不产生架桥,设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置,是否有利于清理,是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状(俯视)有圆的,方的,也有矩形的。

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    2)一根好的螺杆,在保证塑化质量的前提下,单耗应尽可能低。4、适应性(1)所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来,适应性越强,往往伴随着塑化效率的降低。(2)因此我们总希望一根好的螺杆,其适应性和高的塑化效率都应兼备。5、制造的难易一根好的螺杆还必须易于加工制造,成本低。五,如何选择注塑机螺杆图片1、螺杆直径(D)与所要求的注射量相关,射出容积=1/4×π×D↑2×S(射出行程)×。与比较高注射压力成反比,与塑化能力成正比;2、输送段负责塑料的输送、推挤与预热,应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);热敏性**短(比如PVC);3、压缩段负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过此段的原料几乎全部熔解,但不一定会均匀混合。在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙螺杆此段约占15%,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右,PVC螺杆可占100%的比例,以免产生激烈的剪切热。4、计量段一般占20%/25%螺杆工作长度。

   

    注塑机螺杆的选择与使用、注塑机螺杆材质的分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用钨钴粉末合金工具钢,经特殊工艺整体硬化处理成型,螺杆内部与外部整体硬度相同,达到HRC65°左右,适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金,螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PC,PMMA,PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢,采用整体淬火+整体硬化处理,整体硬度在HRC55°左右。5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料,经特殊工艺处理成型,产品韧性好,抗扭力强。6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型,氮化层深度,整体硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料,如PP,ABS,PS,AS,PVC等普通塑料。图片二、注塑机螺杆好坏的评价标准1、塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。

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    而且每条料筒的氮化层厚度不同,所以有的翻新厂***次做翻新时,可以用到半年以上,但第二次做时,连三个月都用不到,原因在于***次时氮化层还有一点厚度的氮化层,所以还能用到半年以上,翻新第二次时氮化层就完全没有了,所以不经用。料筒是否进行氮化热处理是保证螺杆料筒使用时间长短的关键!有的翻新厂为了节省成本,不对料筒进行氮化热处理!3料筒是否氮化热处理如何辨别?料筒氮化热处理后的颜色会变得灰白色,有质感,不同于做之前的有锈的那种颜色,有的厂骗人用火烧,为纯黑色,无质感,一个料筒**多可以进行4次氮化热处理,因为料筒的铁已经变性,内部结构已改变。由于氮化炉一次开炉要一两百条螺杆料筒才能开炉,所以在机械五金不发达的地方是没有氮化炉的。广东就中山顺德才有氮化炉!任何一家做翻新的厂,如果没有对料筒进行氮化处理,***用的时间不如氮化处理的长,如果旧螺杆料筒是***次做翻新,料筒没有进行氮化处理,用的时间就看料筒原来磨损的程度如何!所以没有进行料筒氮化处理的翻新厂做的质量不稳定,有的用得长有的用不长,原因如此!旧料筒材质决定使用时间长短。4料筒和螺杆磨损程度是怎么样的?料筒和螺杆的磨损程度每套螺杆料筒都是不同的。


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    注塑机炮筒螺杆的使用技巧与说明①影响塑化组件使用寿命的重要原因图片注塑机的塑化组件,这里指:螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在注塑机工作时,塑化组件就好像机动车的车轮,只要一开动,就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎,在平整的路面上行驶,技术娴熟的驾驶员操作,往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶,加上经常性紧急刹车动作,轮胎面的花纹很快就被磨平,报废。所以,要保证注塑机经常处于完好状态,就必须明确所使用注塑机的性能,了解所使用塑料材料的性能和质量情况,加强注塑机使用管理工作,以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。图片一般来说,影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面:***、机械磨损作用一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和注射加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。所以,为了尽可能减小磨损,延长塑化组件使用寿命,加工中应适当提高温度,减小螺杆转速。

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