光学玻璃镜片的分类。无色玻璃鞋托力克片（Toric）：称白托片，白片。可分为普通和光学白片两种。普通白片的主要成分为钠钙硅酸盐，光学白片的为，可见光的透光率为89%以上，可吸收280纳米以下的珍珠。光学白片的为钠钙硅酸，主要为，阿贝，透光率在91%克罗克斯鞋（Crookes）由英国人威廉。克罗克斯于1914年发明，故故为克罗克斯鞋，简称克罗克斯鞋。片状普通分和光学克斯显微镜。普通的扩大片状光片，是在透光玻璃中添加微量 的化学成分、无机盐和氧化镨等物质等，使镜片有明显的显着性的双色效应，即在白光发光下呈浅紫红色，在日光灯下呈青兰色，能吸收340nm以下的吸收，浅为，透光率87%以上。是在无色有色光学玻璃成分中添加卤化银，使镜片能在日本等时成分成银和色素原子，颜料颜色由浅变深。反之，当光线变暗时，银和卤素又重结合成无色的卤化银，使镜片原来又无色有基色的状态。变色有茶变和灰变两种，其特点是既可变色远景，又可作为太阳眼镜，适合野外搭配。 亚克力UV喷绘亚克力的塑造自由性非常高，能够随意的加工成为你非常想要的类型。凤岗玻璃镜片面板**胶
热塑性材料镜片的工艺对该材料进行磨削和磨边时必须小心，它与CR-39的工艺不同。以聚碳酸酯为例，热塑性材料的制造工艺是将由透明颗粒组成的原材料加热后注入镜片模子。该技术是通过加热液化原材料，再使用活塞将其注入金属或玻璃模子。在整个制造过程中，螺杆不但起了活塞的作用，通过各通道将热材料推入模腔，而且确保了注入模腔内的材料的可塑性。在注入和冷却一段时间后，打开模子，取出镜片。具体的制造步骤如下：（1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入压力机；（2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到300°C/570F）；（3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子；（4）冷却：通过模子传导使材料固化；（5）开模：打开压力和模子，取出镜片亚克力镜片面板是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯1腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶。
镜片深浅的作用：镜片染上的颜色深浅，只能吸收阳光照射的可见光，却无法吸收紫外线。由于紫外线是不可见光，因此，抗紫外线能力取决于镜片材质，并不是染色的深浅，一些树脂片，能吸收100%紫外线，如PC材料的镜片；渐进色的作用：有些太阳镜染成渐进色，由深色过渡到浅色，渐进至无色，这样的太阳镜不但在户外佩戴时，可以阻挡强烈的太阳光，在室内或在车内光线较弱的地方，也可以使用。浅色渐进色眼镜配戴起来比较美观、大方，适合一些中年女性配戴；不同颜色镜片适合不同场合--灰色和茶色镜片适合多数人配戴；绿色、蓝色、黄色、红色适合从事特种工作的人配戴；深颜色的镜片适合在阳光强烈的海滩、雪地使用；根据美国伊里诺斯州眼盲防治工会的宣称：太阳眼镜的比较好颜色为烟灰色及绿色，此颜色可以把敏感性降至比较低限度。戴粉红、黄、橙、红以及紫罗兰色的太阳眼镜，会导致眼睛过度疲劳，在强烈太阳光下会因疲倦而使视线模糊不清。因此，许多飞机及汽车驾驶人不在使用这些颜色，而改用烟灰色及绿色的太阳眼镜。
树脂镜片的制造流程。注模聚合分离固化毛坯退火成品或半成1.注模：将液态单体+UV吸收剂+添加剂注入模具、2，聚合3，分离固化毛坯：去除密封圈}将固化毛坯取出。4.退火：热处理，减少内应力。5成品或半成高折射率树脂镜片的制造也使用压铸模具法制造折射率折射率1.60、1.665与低折射率材料制造不同点：单体不同，化学反应方式不同（加聚作用），生产时间很长（48小时以上）CR39高折射率树脂镜片折射率1.5011.600；1.665固化方式聚合反应加聚反应固化方法水槽中聚合1、冷却2、空气循环炉中加聚温度30°～100°10°～120°生产时间约24小时约48小时材料收缩约14%约9%二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
染色玻璃材料镜片特点。染色玻璃材料：在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果，例如：加镍和钴（紫色），钴和铜（蓝色），铬（绿色），铁，镉（黄色），金，铜和硒（红色）等等。这些染色镜片材料主要应用于大规模地生产平光太阳镜片或防护镜片。一些具有特殊过滤性质的浅色材料（棕色、灰色、绿色或粉红色）也被用于生产屈光矫正镜片，但象这种镜片的材料现在的需求并不多，主要原因是由于近视或远视镜片的中心厚度与边缘厚度不同，从而使镜片的颜色深浅不一致，屈光度越高，颜色差异就越明显。硬度：天然水晶硬度大，一般灰尘不易划伤其表面，若发现镜片上有轻微细小的划痕，便有赝品之嫌 。光明pet镜片面板**胶
使材料对太阳光强度作出反应的一种性质。凤岗玻璃镜片面板**胶
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