光学树脂镜片价格.价格：随质量、功能、品牌、档次不一而论.J.镜片的尺寸设计：美国药品与食品管理局“F.D.A”标准中规定，中心厚度比较低可设计至0.6毫米，但强度要求却相应降低，为此欧洲、美国、日本等国生产商一般把近视、远视100度以上的镜片zhong央厚度设计在1.0毫米以上，以保证镜片的整体强度。常用的光学树脂材料有：丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚碳酸酯（PC）三大类。折射率可以使用以下任意一种技术来增加：（1）改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；（2）在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造镜片使得更轻、更薄。对一般光致变色玻璃，变色同时也受到温度控制，在光照度不变时，温度越低则颜色越深。玻璃镜片面板外壳
眼镜片的材料，从目前眼镜行业上来分析，玻璃与树脂材料的镜片运用比较多，特别是树脂镜片，它是多种高分子化合物的混合体，具有不同的熔点与耐热性，用于制作而成的眼镜片，其透光率与折射率超高，具有100%滤除紫外线与眩光的性能，是目前人类信任的镜片材料。而太空镜片比较大的好处就是，具有比较强的韧性，以及比较强的耐冲击性能，耐腐蚀性极高，能有效的避免由于剧烈运动镜片破裂对眼睛的损伤，是目前安全性能比较高的眼镜片材料，比较适合运动眼镜的制作。 塘厦pc亚克力镜片面板切割它的基本原则是使普通的玻璃（包括塑料光致变色材料）在紫外线辐射的影响下颜色变深.
中高折射率树脂材料的镜片特点
中高折射率树脂材料：***大部分的中折射率和高折射率材料都是热固性树脂，其发展非常迅速。它们的折射率可以使用以下任意一种技术来增加：改变原分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造的镜片更轻、更薄。它们的比重与CR-39大体一致（在1.20到1.40之间），但色散较大（阿贝数45），抗热性能较差，然而抗紫外线较佳，同时也可以染色和进行各种系统的表面镀膜处理。使用这些材料的镜片制造工艺与CR-39的制造原理大体一致。现在1.67的树脂材料已***流行，而且象1.7的树脂材料也已在市场上有销售。视光业的专业人员正不断研制开发新材料，改良原有材料，以期树脂材料在将来获得更好的性能
光学树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，分子间结构相对松驰，分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为84%-90%。特点：A.密度低：因分子链间的间隙，因此单位体积内的分子数量少，决定了树脂镜片的优点：比重低，质地轻,是玻璃镜片的1/3-1/2。B.折射率适中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，折射率为，目前沈阳眼镜市场上销售的树脂镜片折射率比较高的为日本尼康非球面超薄加硬加膜折射率为。日本尼康公司将推出。C.表面硬度比玻璃较低，容易被硬物划伤，所以需经加硬处理，其加硬材料即为二氧化硅，但硬度绝达不到玻璃的硬度。因此需配戴者注意镜片的保养。D.弹性好,由于有机物分子链间有可产生位移的空间的原因，相对强度是玻璃片的23-28倍。决定了树脂片又一大特性——抗冲击性好。欧洲、美国、日本国家禁止十六岁以下儿童配戴玻璃镜片。E.辅助功能：可进行添加处理以获得防有害射线、变色等功能。F.加工性：优良,可行进全框、半框、无框的多型化加工。并可进行渗透性染色，把镜片染成个人喜爱的颜色。G.化学性：由于是一种有机化合物，因此禁止在酸、碱环境下配戴使用。H.热性能：不得在超过60度以上环境下使用，否则表面减反射膜将破裂。当紫外线辐射减弱，移动电子离开银原子返回氯原子，镜片逐渐恢复了原先的清澈状态。
树脂镜片的制造流程。注模聚合分离固化毛坯退火成品或半成1.注模：将液态单体+UV吸收剂+添加剂注入模具、2，聚合3，分离固化毛坯：去除密封圈}将固化毛坯取出。4.退火：热处理，减少内应力。5成品或半成高折射率树脂镜片的制造也使用压铸模具法制造折射率折射率1.60、1.665与低折射率材料制造不同点：单体不同，化学反应方式不同（加聚作用），生产时间很长（48小时以上）CR39高折射率树脂镜片折射率1.5011.600；1.665固化方式聚合反应加聚反应固化方法水槽中聚合1、冷却2、空气循环炉中加聚温度30°～100°10°～120°生产时间约24小时约48小时材料收缩约14%约9%透红外亚克力板产品特点：双面贴透明膜保护，滤可见光，透红外线。观澜亚克力镜片面板外壳
这一现象是通过在材料中混合光致变色物质的分子而完成。玻璃镜片面板外壳
热塑性材料镜片的工艺对该材料进行磨削和磨边时必须小心，它与CR-39的工艺不同。以聚碳酸酯为例，热塑性材料的制造工艺是将由透明颗粒组成的原材料加热后注入镜片模子。该技术是通过加热液化原材料，再使用活塞将其注入金属或玻璃模子。在整个制造过程中，螺杆不但起了活塞的作用，通过各通道将热材料推入模腔，而且确保了注入模腔内的材料的可塑性。在注入和冷却一段时间后，打开模子，取出镜片。具体的制造步骤如下：（1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入压力机；（2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到300°C/570F）；（3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子；（4）冷却：通过模子传导使材料固化；（5）开模：打开压力和模子，取出镜片玻璃镜片面板外壳
