加气砖****

墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。 构造柱做法： 宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。 钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固 构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。 马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后进。使混合料中的钙质 与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能。加气砖****

强度高。 加气砖的原材料 加气混凝土是由粉煤灰、沙子、矿渣、生石灰、水泥、脱硫石膏、铝粉为主要材料混合产生化学反应生成具有一定物理性能的砌块。具体的成分与加气砖的品牌品质有一定的关系。 4 燃气在其生产过程中的作用 燃气业内人士可能会问到，燃气系统在此类企业有什么用？加气砖并不是加进去天然气，而是指利用蒸汽。因为在加气混凝土生产工艺流程中，使用蒸汽锅炉产生的高温高压对其进行养护的程序是非常关键的。 蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器， 它的工作压力以及额 定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。 经过一定的工作压力以及 温度，在釜内完成 Cao—Si02—H2O 的水热反应，使混合料中的钙质 与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块 产品，满足市场的需要。威海专业加气砖咨询客服均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。

加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。具有一定的耐高温性：加气混凝土在温度为600度以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600度左右时。

燃气系统主要是作为蒸汽锅炉的燃料。当前有用天然气和液化气的。对加气砖的成品质量起着非常重要的作用。 5 砂加气混凝土砌块（常称作砂加气），主要是以硅质材料(砂或石英尾矿渣)和钙质材料(石灰、水泥)为主要的原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压以及养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 灰加气混凝土砌块（常称作灰加气），主要是由 粉煤灰加石灰、水泥及适量调节剂并加入发气材料，经配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种新型墙体材料。其生产工艺与砂加气的生产工艺基本一致。保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK。荣成质量加气砖免费咨询

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门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁锚固长度不小于250mm。 当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。 当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，相当上部（或相当下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。 加气砖****

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