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1、原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。按比例掺入废水、废浆、脱硫石膏。经过多次调整制备达到制作加气块工艺要求的密度，经检测合格后用渣浆泵打入储罐待用。2、加气块配料、搅拌、浇注 根据确定的配方，按需数量计量干料和料浆，铝粉称量加水入搅拌罐待用。把计量的各物料依工艺次序逐步下入浇注搅拌机内，进行搅拌混合达到要求后，流入下待的空模具内，然后通过摆渡送入热室静停。（ 2 ） 设置加气混凝土切块砌筑控制线。青岛质量加气砖量大从优

保温隔热 保温隔热性能是粘土砖7倍，普通混凝土的10倍，粘土实心砖的3-4倍，其导热系数通常为0.09-0.17w/(m.k)。用20cm厚的产品做外墙，其保温隔热效果与49cm的实心砖墙相当，冬暖夏凉，改善居住条件，节约能源，并且增加了建筑物的使用面积。 3 抗渗防水 该产品内部小孔均为的封闭孔，直径约为1-2mm，能有效地阻止水分扩散。如采用粘结剂砌筑，产品灰缝为3/4mm，更进一步提高了墙体整体防渗性。 4 防火阻燃 该产品的原料和产品本身为无机物，具不燃性，在700℃高温下不会损失强度，火灾时不产生有毒气体。10公分厚的墙体防火能力可达4小时以上，是理想的一级防火建筑材料。直销加气砖需要多少钱混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm。

加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，学名“蒸压加气混凝土砌块”。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，主要材料还有生石灰、普通硅酸盐水泥、石膏、铝粉膏等。按标准生产是一种新型环保建筑材料。加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的建筑材料，又称作轻质砖、轻质墙。因为加气砖的材料中含有大量的空洞，又叫作加气砖、加气块。它是用混凝土做成的，具有很高的强度。切不可望文生义。 加气混凝土设备制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分。

1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。 2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用**砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。 3）砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。 4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。 5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，比较大不得大于15mm。 6）砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间 隔时间不少于14天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图所示： 7）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。

原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。环翠区直销加气砖量大从优

目前国家在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料。青岛质量加气砖量大从优

加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。青岛质量加气砖量大从优

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