2）烘房：利用科学合理设计，通风设备良好，自动控温，控制湿度，完全可精确控制木质的含水率以及木材所产生的应力，而且材堆里各个部位均匀。
3、选料
经过蒸煮脱脂，烘干，再进行材料的优劣筛选。
将本身橡木木节疤多，一些死节疤料给淘汰。
4、成型
一个好的型壮的桶主要来至于成型设计。
对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
5、打磨
待成型毛胚后的木桶。打磨又分为三部份：打磨内圆—合底—打磨外圆。
6、箍桶
桶箍现在市场一般选用的是镀锌的钢皮与不锈钢皮，材料的厚度在3mm。
7、防腐，防水处理
把整个桶全部浸泡防腐液中，必须达到防腐液完全浸入木质中。
根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现腐烂现象。
8、精打磨
待木桶面上的防腐液完全干透了，进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。
9、刷漆
油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性较好。油漆必须要达到检验标准。
在橡木桶中陈酿过的葡萄酒会赋予饮者一种或香草或可可、或咖啡、或兼而有之的怡人香气。山东普通橡木桶批发
橡木桶的制造也是比较繁琐的，这次简单介绍一下橡木桶从森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤等方面的生产工艺流程。
橡木桶原料的采伐时间是每年的10－12月，树龄在150－250年，直径1－1.5米，高一般在30－36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6－15米之间。砍伐后的原木被轴向1米切断，用压力机按纤维方向劈切，按树的粗细径向分4、6、8等分，除皮/除芯，机械切割桶板，1立方米一垛，格架整齐码放。
木材露天老熟，在露天场地木板经过变色（产生微生物）——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化；在每年的倒板时，进行桶板的第二次质量筛选。
山东酒庄橡木桶酒桶橡木桶本身也会吸收葡萄酒内的有机物质，所以渐渐地使容器变成真空状态。
也因为制造橡木桶的过程繁杂，所以橡木桶的价格并不便宜，这或许对高价酒来说影响不大，但对平价酒而言使用新橡木桶陈年并不符合成本效应，于是很多新世界的酒厂为了让葡萄酒里面有橡木桶的味道于是在酿酒时改用橡木片或橡木削。使用木片或木削来酿酒时必须在酒发酵前加入，因为在发酵过程所产生的高温会将橡木的味道引发出来。不过使用这种方式酿出来的酒在刚装瓶时喝起来的感觉跟在橡木桶陈年的酒差异不大，不过陈年一段时间后酒的味道会变苦，而且也没有很长的陈年空间。
橡木桶具有较好的透气性，通过桶壁的“毛孔”将适量的空气缓慢地渗透到桶内，可以使葡萄酒发生适当的氧化，从而使尖酸、生涩的酒液变得柔和、圆润、细腻。
同时，舒缓的氧化过程还可以为葡萄酒润色，使葡萄酒的色泽更加鲜明和稳定，看起来更加赏心悦目。
为葡萄酒增加香气与滋味。橡木桶会为葡萄酒赋予香草、杏仁、咖啡、奶油、焦糖、雪茄、巧克力、烤面包、熏培根等焙烤类香气因为制作橡木桶需要经过焙烤的木板，既提高了弯曲韧性而便于做桶，又会产生十分丰富的焙烤类芳香。
橡木桶可以沉淀杂质，使葡萄酒更加纯净、清澈——葡萄酒中悬浮的杂质会随着时间渐渐地沉淀到桶底，所以还有一道工序叫“转桶”，即把纯净的酒液转移到另一个空桶里，与沉淀的杂质彻底分离。
美国橡木桶赋予酒更多甜美的香气，例如：香草，椰子。
误区：橡木桶可以无限期使用。
葡萄酒贮藏于橡木桶内，主要依靠橡木的表面与葡萄酒交流，随着桶龄的增加，橡木所含成分就会产生变化。新桶香气较多，而旧桶香气会逐渐减少，随着使用次数的增加，旧橡木桶易受到不利微生物的污染。
同时，由于含有益成分的减少，贮存时间上也需要加长，其中产生的乙基酚会对葡萄酒香气产生负面影响。而因为葡萄酒与橡木的交流只能停留在表面，不能与深层木材交流。
所以橡木桶的使用必然有一定的年龄限制，到一定时期就需更换。一般红葡萄酒使用也不超过5-6年。
橡木桶被视为一种艺术、身份和品位的象征。烟台大橡木桶制造
大多数质量的葡萄酒都需要经过橡木桶陈年。山东普通橡木桶批发
当前在橡木制品，橡木块，橡木桶，橡木板通过使用大量的节能设备及相关的操控技术措施，但是其取得的实际效果并不明显。为了评价橡木制品，橡木块，橡木桶，橡木板的应用效果，需要采用对应的数据进行评价和分析。未来加工在信息网络构建中甚至可以通过使用全光通信以及五险通信的方式将加工融入到物联网当中，通过将自身纳入到物联网络中的方式实现管理、运营的网络化。近几年来，各行各业都在注重质量，售后问题，可以说明质量和售后问题在我国来说，已经是比较严重的问题了，对于建筑、建材更是如此，我们时常会看到，比比皆是。目前，我国已经形成了固定的生产型，消费者的需要也越来越差异化，那么，这个问题也将会持续，随着人们的生活水平不断提高，人们的眼界是越来越高，那么对于居住，有各种各样的要求。山东普通橡木桶批发
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