箱梁为变截面箱形结构，根部梁高为，跨中及边跨端处梁高为，梁体下缘按圆弧线变化。梁部除0#段为托架现浇,13#段及两边跨为支架现浇外，其余11个节段采用凌形挂篮对称悬臂浇注施工。悬臂浇注节段长度为m、m、m三种，**大梁段重。2#、3#墩四个“T”构左幅超前两个节段，右幅滞后，“T”构两端严格对称平行作业，砼灌注采用4台砼输送泵对称施工。挂篮是箱梁施工的主要设备，本大桥采用凌形轻型挂篮，其具有结构简单、杆件受力明确、自重轻、刚度大、稳定性好、操作方便、非标加工件少、加工制造简单的特点。共设凌形挂篮4对。挂篮结构如图所示。⑤边跨现浇段施工本桥边跨现浇段（13、14号段）长度分别为***杆支架法施工。⑥边跨合拢段施工边跨段长，拟采用吊架进行合拢施工。合拢时，在边跨现浇段与边跨段顶面设置配重，压重采用水箱，并在浇筑过程中根据浇筑量逐渐减载，使主梁在浇筑边跨合拢段之前内力分布情况与在浇筑边跨合拢段过程中以及浇筑完成后保持一致，避免因施工引起主梁的次应力。合拢段砼灌注安排在当天温度较低、温度趋于稳定的时间段进行，灌注时间控制在3个小时之内，并及时进行养护。⑦中跨合拢段施工采用吊架中跨段长，拟采用吊架进行合拢施工。样板生产禄辉科技够专业。广东框架柱样板
当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。B、钢绞线：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。C、张拉设备检验张拉机具与锚具应配套使用，采用YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到认可的计量部门进行校验，并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。D、预应力钢材的放样、安放在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板。管道井样板制作禄辉科技样板生产全国可发货。
依据该工程实际情况成立现场施工管理组织。对各类管理及施工人员进行审核，建立健全各项管理制度。（二）、技术准备1、组织编制重点项目、关键部位施工方案。2、组织参加设计交底，进行施工技术交底，组织安全学习培训。3、提报材料、半成品和构配件计划，确定进场时间。（三）、物资设备准备1、制定材料供应计划，保证材料的及时供应。2、落实机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场。（四）、劳动力准备：根据施工组织设计，做好施工作业队的准备工作。对施工作业队进行工作业绩评价，组织相关施工人员进入施工现场，按计划组织施工人员进场。(五)现场准备联系施工用水电，确定材料堆场，疏通进出场道路，做到安全畅通。（六）施工外协调：同中心房技科、设计单位建立经常的联系，不断征求他们的意见和要求，完善施工组织设计。做好内部关系协调，使各项保证体系高效、低耗、顺利操作。在公司的统一协调下，搞好与其它有关部门的关系。五、施工进度计划及进度组织措施（一）、开工日期：2008年9月26日（二）、竣工日期：2008年11月22日（三）、施工进度：按照中心工期要求进行施工，详细安排见横道图。。
上道工序必须为下道工序负责，严格“三检三验”制度。6、牢固树立“打造精品、争创前列”的思想意识，牢固树立“百年大计，质量***”的指导思想。7、严格执行技术责任制、技术交**、技术复核制、材料设备检验制、工程质量检验制、技术资料档案管理制等管理制度。8、根据施工现场实际情况加强施工组织设计管理工作。（三）技术组织措施（1）、施工程序1、太要站台面呈东西狭长布局，施工通道在站台东头。施工由西向东逐步推进，进行标高复核，地面拆除、电缆沟浇筑，灰土垫层及砼硬面浇注，站台帽铺设等工作逐步展开。施工顺序：组织现场交底→施工现场抄平、复核标高布控制桩等→沟盖板、站台帽预制→原有站台面、帽拆除，垃圾外运→场地平整、打夯，电缆沟定位、开挖、砌筑→统一进行抄平、复核标高→灰土垫层铺设→砼面层分幅浇注、养护→缩缝切割、胀缝灌注→活动盖板、站台帽安装→清理现场。施工项目根据现场的实际情况合理安排施工。（2）施工主要项目技术要求1、标高复核：对图纸中标注的高程点对照现场全部复核，确定图纸与现场的相符性。2、预制构配件：按照图纸要求，对站台帽、沟盖板全部采用预制厂预制，确保构建质量及尺寸精度。样板工程禄辉科技来帮您。
禄辉科技样板厂1、每道工序施工前，项目技术负责人组织施工人员进行安全技术交底，交底内容在现场挂牌，供操作人员随时查阅。2、每道工序施工前，首先进行样板间的施工，坚持样板引路，经甲方及监理单位认可后，开始大面积的施工。3、项目部设专职质量检查人员对各道工序进行质量检查，发现问题及时解决。每天实行例会制度，对于发现的质量问题进行总结，避免问题再次发生。4、每道工序施工完成后，施工班组进行自检，自检合格后，报质量员与工长验收合格后报监理单位进行检查，经监理单位检查合格后，方可进行下道工序的施工。5、进行下道工序施工前，施工班组在项目负责人的组织下，对上道工序进行检查，发现问题及时解决，检查合格后，签署交接记录，避免出现扯皮现象。6、在装修施工开始前，项目部组织各装修施工队对主体工程施工质量进行检查，按照公司制定的“主体、装修工程交接验收办法”执行。7、综上所述建立健全三检制、样板制、挂牌制、三工序管理、质量列会制质量日志，质量奖罚制。（1）三检制，即自捡、交接检、专检。自检：每道工序完成后，工长应组织作业层（外施工班组）进行自检，按照质量标准对实物质量进行观感和实测检查。砌体抹灰展示样板禄辉科技有售。河北样板展示
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a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。(b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。(c)锚固效率系数小于规范要求值。(d)钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。(e)初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。(f)切割锚头钢绞线时留得太短，，或未采取降温措施。(g)长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。(h)塞片、锚具的硬度不够。张拉过程中断丝现象一般有以下原因：(a)钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。(b)钢绞线本身质量有问题。(c)油顶未经标定，张拉力不准确。钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。锚具外(锚具外留3～5cm)多余的钢绞线采用砂轮切割机切除，***不准电、气焊焊烧割。全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净。广东框架柱样板
