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       影响泡粒混凝土质量及耐久性的因素很多，首先，从混凝土的制造来分析，主要包括配合比设计、原材料质量、施工工艺及环境条件、制作过程控制条件和后期使用维护管理 等。其次，体制的原因，如短期行为严重及规划设计要求低，建筑物的使用与未到使用寿命的拆建, 偷工减料及盲目降低成本,加上监管和信用缺失等方面问题。建设工程各个环节均有相应验收程序、验收标准与规范, 将国内建筑质量及耐久性问题简单地归咎于水泥质量及32.5水泥是极不客观的，纯属主观臆断。JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》强调应满足耐久性要求是本次修订内容的重点之一。

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泡粒混凝土的施工条件：

1、基层及各种预设、预埋设施安装完毕并验收合格。

2、基层表面清理干净，应平整，无松动、空鼓等现象。

3、各标高控制点、控制线经测定、预设，并验收合格。

4、施工平均温度应在5℃以上，不得低于0℃，并应避免在雨天施工。当施工温度不满足于以上条件时，应采取如下措施：

现浇泡粒混凝土工程用水泥须选用GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中强度等级在42.5级及以上的水泥；现浇泡粒混凝土工程用拌合水应采取加热方式，拌和水温度控制在10℃以上；不得随意添加任何型号的防冻剂、旱强剂等外加剂。泡粒混凝土浆料搅拌区应采取搭工棚等保温措施。

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泡粒混凝土产生气泡的原因有哪些呢？

1、混凝土配比不合理胶凝材料多造成混凝土粘度大气泡不易排出，可以用添粉煤灰或是矿粉解决或是增加用水量。

2、水泥本身的问题，水泥在研磨时加入了助磨剂，有的助磨剂气泡就会很多。

3、振捣问题，振捣力度如果不够气泡就不易排出。

4、脱模机问题，选用不好的脱模机也有可能造成气泡不易排出。

5、减水剂问题很多减水剂气泡含量过高，或是在复配时加入了与水泥不适应的化工原料都能造成气泡过多。

泡粒混凝土外观质量的常见通病---麻面、气孔

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因有:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)采用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆;

(3)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(4)由于振捣不足，气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模板表面，形成混凝土表面麻点;

(5)混凝土坍落度过大，导致混凝土离析和泌水，多余水份上升至起拱线以下时，受模板所阻而产生大量

水泡;

(6)混凝土入仓时倾落高度过大，混凝土下落后，一些砂粒随稀浆溅起落到较高处的模板_上，提前结成小

硬块，造成混凝土脱模后出现小的坑点。

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泡粒混凝土的六大优势：

       保温隔声

大量无机和有机泡粒共同作用，具备优良、稳定的保温隔热和隔声降噪性能，导热系数优于大部分无机保温材料，隔声性能在普通混凝土8倍以上。

       防火环保

有机泡粒均匀分散包裹在泡沫混凝土之中，整体不能燃烧，燃烧性能A级，能够减少建筑保温构造的火灾等安全隐患。

       抗冻耐久

大量有机泡粒既能降低吸水率，又能吸收、消化冻胀应力，大幅提高抗冻性，而且水泥骨架体系使其可与建筑主体寿命期一致，无需更新改造投资。

       轻质憎水

特种外加剂和高精度设备可使浆料干密度稳定，而且整浇形成的保温层能够发挥辅助防水功能。

       抗压抗裂

抗压强度优于大部分保温材料，能够满足各类填充构造要求。具备较低收缩率和较高应力吸收能力，不空鼓、不塌陷，无需设置分隔缝。

       高效整浇

现场制备、泵送、浇筑，施工效率可达15m³/台时，单泵垂直输送高度可达100米，浇筑层整体无缝，与相邻构造层无缝粘结。浇筑面可上人时间一般为2天左右，可压缩施工工期。

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抗震性优越，用发泡混凝土的产品，形成无数的气泡，对于外力作用表现出软垫性，能将压力分散至其它部位，提高了抗震性能。泡粒混凝土的热阻值是普通架空隔热砖的5-10倍，用60mm厚的保温层试块在炉火上烤20分钟，背面仍不觉热。保温隔热效果好。经济性好假如选用恰当配方的无机保温砂浆资料，保温体系替代传统的室表里批抹双面施工，能够到达技术功用和经济功用的化计划。

含有大量封闭气孔，重量轻，且能保温。泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保节能的新型建筑节能材料。泡沫剂对沉降距、泌水率、泡径三方面均有影响，但对沉降距影响。优品质泡沫剂所制泡沫，在保证高发泡倍数的情况下仍具有良好的泡沫稳定性，泡粒混凝土优势：抗压强度优于大部分保温材料，能够满足各类填充构造要求。具备较低收缩率和较高应力吸收能力，不空鼓、不塌陷， 镇海聚乙烯泡粒混凝土厂家推荐

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