语音控制超简单！智能家居布局养老市场
近来，智能家居品牌在布局养老市场方面频频有动作，不仅开始进驻养老公寓而且养老驿站也正式落地。
说起智能家居，不少老年人会担心，其使用操作是不是很复杂很麻烦，对于老年人来说手机已经是很难使用的产品，那么老人会疑问，是否智能家居也像手机一样费劲呢？其实，如今的智能家居只要安装调试完毕，只用“语音指令”就可以轻松控制智能家居所有功能。智能家居不仅可以让老人解放双手，降低家务劳动的强度，更是为很多不便的老人提供了极大的便利，减轻了对家人的依赖程度。可以说操作使用非常简单、便捷。
镜片的透光率具有多层抗反射膜的光学镜片、无色光学镜片和非球面超薄的光学眼镜片透光率比较好。观澜镀膜镜片模具
镜片的一般分类有哪些。
1、玻璃镜片
玻璃镜片具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，比较高可达2.0。
2、高分子树脂镜片
高分子树脂镜片比玻璃镜片更轻，耐冲击不易破，可是因其硬度较低，所以比玻璃更容易有刮痕。
3、PC镜片
还有一种材料比高分子树脂更耐冲击，时常用于航空器材的透明窗户，警用面具上，和太空人的头盔上的面具，它大约只有玻璃的十分之一的重量，与传统的树脂镜片相比也只只有一半的重量。
一般PC的镜片需要加上抗刮的保护膜之后，在使用上会足以获得更佳的时效，多数使用于小孩子的眼镜片，或运动员的护眼罩。PC镜片也具有一个重要的特点，那就是PC镜片具有隔绝有害的紫外线效果，但其缺点也包含了表面容易刮伤。
观澜镀膜镜片模具美观体现在镜片薄、透亮，舒适体现在镜片重量轻。
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佶利科技4大优势：佶利较专业：一家专业的玻璃镜片工艺和有机玻璃工艺生产厂商。主要经营1.1MM-5MM的各种玻璃拥有设备先进，优良的品质，货期准时,拥有铣或切各种尺寸，可按客户要求加工各种形状,各种规格的镜子!
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树脂镜片近代发展史
发展：克服材料耐磨性，80年代中期，镜片表面加硬技术成功；普通树脂镜片，硬度达到4-5H，目前许多公司已推出硬度达到6-7H的超硬树脂镜片 为减少镜片厚度，不同折射率的树脂镜片研制成功 1985年 1 .56 中折射率树脂片 1988年 1.60 超薄树脂片 1988年 1.61 1992年 1.67 超超薄树脂片 1998年 1.71 聚碳酸脂镜片（Polycarbonate lens）
英文简称PC片，又俗称为太空片或宇宙片，折射率在1.591左右，比重1.19，所以另外一种称法为超轻的树脂镜片，阿贝数31，其特点为：抗冲击能力特别强，甚至可以用来做防弹玻璃，特别适合青少年和运动型的成年人，在不镀膜的情况下，几乎可以**防紫外线，缺点就在于表面硬度不好，易划伤，且100℃会变软，热稳定性较差，加工困难。 4、游离单体树脂片（OMB-91） 俗称美国飞快镜片，折射率在1.51左右，比重1.19，阿贝数约为59，该镜片不需备库存，可通过特殊的设备当场加工出来，因此以前店后坊操作方式为多。
PMMA红外镜片特点极强的机械加工性能.
PMMA透红外滤光板：透红外PMMA滤板工作原理:各种红外感应***上,主要功能是滤除可见光能杂散光,透过尽可能多的近红外线,由于其材料是PC料,不易破碎,切割方便.成本低.且非染色,透光好.透红外线红色亚克力(PMMA,PC)：随着红色光LED灯,红光激光半导体产品的应用领域的渗透,红色PMMA,PC材质的滤板越来越不局限于过去采用红色粉进行染色(着色),或采用工业红色板材来装配仪器和设备视窗.平治推出的红外线接收视窗,过滤杂散光更好,红外线透穿更高,不会感觉还有420nm的紫光和580nm的黄光干扰.45PMMA透红外塑胶镜优点及应用:高穿透,透射距离远,杂散信号干扰小,材质:进口PMMA,亚克力,PC。对于注塑成型产品,根据客户要求可额外电镀高穿透膜,或高抗划伤薄膜，直接应用设备:DPM系列大屏幕数显器透红外PMMA视窗，条码扫描***视窗，数据采集器扫描视窗，手持扫描仪视窗，商场收银激光条码扫描仪视窗，激光测量仪视窗，激光测角仪视窗，激光测速仪视窗，激光测高仪视窗，指纹识别仪视窗，生物识别仪视窗，红外线接收视窗，红外遥控器视窗，集装箱激光测量仪视窗，各种红外线接收信号视窗。佶利镜片厂家直销: 厂家直销带来高性价比，引进日本、中国台湾等国外先进的设备与技术.塘厦标牌镜片抛光皮
PMMA红外感应镜片发展趋势.观澜镀膜镜片模具
PMMA红外镜片特点：极强的机械加工性能(1)热成型功能：70℃～一50℃之间不变型，可温度到达必然高度，有机玻璃板容易软化。软化之后，可以依据模具的外形经由压力塑成各类外形，冷却到达正常温度后，又不变了其物理功能。(2)机械加工性强：可以采用切割、电锯、钻孔等各类东西对有机玻璃板进行异形加工.柔韧性相对较好。
亚克力PMMA工艺特性：PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。 PMMA注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好；故改善流动性，可从注射温度着手。但其冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，以克服这些缺点。
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