嘉兴无尘车间改造

电子无尘车间：所谓半导体电子洁净车间，指的是洁净度在10万级标准以上的车间，主要是按照按照每一立方米空气中含有的0.5微米尘粒数计算。在绝大多数情况下，无尘车间运行中风速越低，过滤器的使用效果越好。小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。为保证产品的质量，合理安排无尘车间厂房内各功能区域的划分与联系。嘉兴无尘车间改造

无尘洁净室的节能设计：多级冷冻机冷水式机组很少高负荷运转。通常情况下，现场负荷通常不是正好匹配机组的能级变化。许多操作人员运行额外的冷冻机以求可靠，一旦某个冷冻机发生故障，其它的冷冻机可以立刻补充，接替其全部负荷，因此冷水式机组经常是让冷冻机在制冷能力的60%到80%运转。在购买新冷冻机的时候，指定购买变速驱动冷冻机是划算的。用变速驱动冷冻机可降低能耗，同时让其他冷冻机可靠性运行。有许多的研究和实验证明，变速驱动冷冻机的效果是很好的。二十多年来，变速驱动冷冻机制造厂商制造出更可靠性的产品，用在新建的和升级的洁净工厂里面。嘉兴药品无尘车间末级过滤器的效率对洁净度的影响是值得起注意的。

影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力;末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度;为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积小;

无尘洁净室的组成系统作用：风淋室的操作规程：目的： 保持风淋的安全使用，维持洁净室环境的洁净度。风淋室的使用：进入洁净无尘室的人员应在外更衣室脱去外衣，除下手表、手机、饰品等物品。进入内更衣室，穿戴净化无尘衣、帽、口罩、手套。拉开不锈钢风淋门人员进入风淋室后，风淋门立即自动关闭外门，红外线(声控/人体热能)感应，风淋自动启动，吹淋15秒(出厂已设置)。注意：风淋室在吹淋时两个不锈钢门不能同时打开，如强行打开将损坏电子锁，风淋室两门是电子互锁控制。风淋室吹淋结束后，推开出门进入洁净无尘室。风淋室的管理：风淋室由责任人管理，每季度定期更换初效滤材。每2年更换风淋室的高效过滤器(有隔板)。应轻开轻关风淋室内、外门。在使用过程中人员请不要随意触摸开关，和调节智能语音提示系统。遇风淋室发生故障时，应及时关掉急停开关，报专业维修人员修理。一般情况下不准启动手动按钮。人或货品都必须先要经过风淋室吹淋，达到了洁净的效果才可以进入无尘车间。

无尘洁净室中的FFU层流罩：FFU回风系统与其他方式相比的优点：灵活性大，便于改造;占用建筑物空间较少;洁净室内空气压力大于回风静压室，排除静压室对洁净室污染的可能性。缺点：要求回风道全部阻力(包括多孔地板、格栅及风道)、干表冷器阻力及末级过滤器的阻力(在初阻力时)，总共应控制在165Pa左右，以满足运行时阻力在250Pa以内。因此干表冷器的传热面积要较大，回风道尺寸亦要较大，多孔地板及格栅等的阻力要小，一般作法是：控制干表冷器阻力在50Pa左右，回风道阻力在15Pa以内，否则就需要再增设加压风机系统，这就是降低了FFU系统的综合优点。进入洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗。宁波锂电池无尘车间

无尘洁净室，亦称为无尘室，洁净室或无尘车间。嘉兴无尘车间改造

无尘洁净室：无尘洁净室，亦称为无尘室，洁净室或无尘车间。它是污染控制的基础。没有无尘洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，无尘洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计建成的无尘洁净房间。嘉兴无尘车间改造

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