PMMA面板是一种热塑性塑料，密度为1.19至1.20，具有高透明度，透过可见光透射率高达91％ - 91％，99％，72％紫外线，重量轻，抗断裂性能为12至18倍普通硅玻璃，机械强度和韧性比普通玻璃大10倍以上，手柄末端硬度超过2h，表面强化后表面硬度可达5 h以上，耐刮擦，具有优异的耐候性和老化性，耐低温（-50~60℃）和高温（100℃）下的冲击强度，良好的电绝缘性能，耐电弧性，化学性能稳定，能抵抗一般化学腐蚀。 PMMA面板材料的常见厚度为0.5,0.65,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,3.0mm。除透明外，还有其他颜色可供选择。PMMA，PC及PET在模具设计上应注意的问题。光明亚克力pc镜片镀膜加工
PC镜片发展方向及前景PC材料的特点：重量轻、抗冲击强度高、硬度高、折射比较高、机械性能良好、热塑性好、电绝缘性能良好、不污染环境等优点。PC被广泛应用于Cd\vcd\dvd的光盘、汽车零部件、照明灯具和器材、交通行业的玻璃窗户、电子电器、医疗保健、光学通讯、眼镜镜片制造等众多行业。PC材料制造成眼镜镜片是在20世纪80年代初的美国，其特点是安全美观。安全体现在超高的抗破碎性和阻挡紫外线，美观体现在镜片薄、透亮，舒适体现在镜片重量轻。自推出市场来，各生产厂家十分看好PC镜片的发展前景，他们在镜片的设计、制造、研究方面，不断地采用新工艺、新技术，使PC镜片继续朝着轻、薄、硬、安全的方向发展。随着科技的日新月异，高科技、多功能、多用途的PC镜片不断推出，以满足消费者的生理上、防护、装饰的综合需要。值得一提的是各种带偏光或变色的非球面PC近视镜片产品。因此，我们有理由相信，未来PC镜片一定会成为眼镜行业中的主导产品之一。 低价pc镜片玻璃PC镜片在美国市场的份额为10%。
PC的化学名称叫聚碳酸脂（Polycarbonate），是一种环保型工程塑料
PC的化学名称叫聚碳酸脂（Polycarbonate），是一种环保型工程塑料。PC镜片具有美观、健康、安全、环保等特点。美观体现在镜片薄、透亮，健康体现在**阻挡紫外线和镜片重量轻，安全体现在超高的抗破碎性，环保体现在镜片制造过程中的低污染和材料的可回收性。自推出市场来，全球各生产厂家十分看好PC镜片的发展前景，他们在镜片的设计、制造、研究方面，不断地采用新工艺、新技术，使PC镜片继续朝着较轻、较薄、较硬、较安全的方向发展。随着科技的日新月异，高科技、多功能、多用途的PC镜片不断推出，以满足消费者的生理上、防护、装饰的综合需要。PC镜片已经成为美州眼镜市场的主导镜片产品之一。
PC镜片上打吸盘磨边PC镜片上打吸盘准备磨边，与对待其它材料没什么不一样。避免吸盘在镜片上超过一小时，因为一些吸盘与镜片表面膜层接触时间过长就会粘在一起，会对膜层有所伤害。一般人习惯把小吸盘打在镜片的光学中心。当所要加工的PC镜片的宽度（A值）比高度（B值）大许多，例如长方形或扁椭圆形，而瞳距又要求移光心时，建议将吸盘打在镜片的几何中心。这样可以避免因过度不对称而导致磨边过程中镜片变形，给装镜带来麻烦.如果磨边轮（或刀）保持锋利的话，大多数典型的磨边设备都可以切出满意的PC镜片。磨边的粗磨阶段要干磨，避免用冷却液（水），而在精磨或抛光阶段可以湿磨。因为产生的热量较小，刀式干切法比较适合PC镜片的磨边。但市面上的大部分磨边机是轮式的。这种轮式磨边机配上为PC镜片设计的粗磨轮也完全满足要求，只是湿磨阶段的磨削速度一定不能过快。磨边腔室要保持干净。若发现钻石轮上有残屑，可用玻璃片或竹筷子***。磨片过程中若镜片周围有较大块之残屑，可以手辅助取下以方便磨片之进行，避免对镜片造成伤害。磨边机需定期清洗，保持清洁。有如百叶窗帘的原理，光线被调整成同向光而进入室内，自然使景物看起来柔和而不刺眼。
PC镜片的特性有哪些
透光性：煜阳P C板透光率比较高可达89%，可与玻璃相妣美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变，雾化，透光不佳，十年后透光流失只为6%，PVC流失率则高达15%—20%，玻璃纤维为12%-20%。抗撞击：撞击强度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亚克力板的30倍，是钢化玻璃的2-20倍，用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。防紫外线：煜阳PC板一面镀有抗紫外线（UV）涂层，另一面具有抗冷凝处理，集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身。可阻挡紫外线穿过，及适合保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。也有双面UV的特殊工艺制作的煜阳PC板，适用于特种花卉种植以及对防紫外线防护要求更高的环境
那就是PC镜片具有隔绝有害的紫外线效果。PETpc镜片
PC镜片和PMMA镜片的区别?光明亚克力pc镜片镀膜加工
PC镜片常用的工艺硬化。
镜片常用的工艺硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spraycoating)。Spraycoating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上出现彩虹的现象更为***，而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构时需要注意。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的***。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。
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