其中1050和1100可以做化学打沙、光面、雾面，法线效果,有较明显的材料纹路，着色效果好；1080和1085镜面铝常用来做亮字、雾面效果，无明显材料纹路。一系的铝材都相对较软，主要用来做装饰件或内饰件。二系特点是硬度较高，但耐蚀性不佳，其中以铜原属含量比较高，2000系列铝合金**2024、2A16、2A02。2000系列铝板的含铜量在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，作为构造用材使用，目前在常规工业中不常应用。三系3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。3000系列铝合金**3003、3105、3A21为主。含量在，是一款防锈功能较好的系列。常用作液体产品的槽、罐，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件，以及薄板加工的各种压力容器与管道。成形性、溶接性、耐蚀性均良好。四系通常硅含量在，含硅量较**度就相对较高，4000系列铝棒**为4A01、4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。汤流良好，凝固收缩少，属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;熔点低,耐蚀性好,具有耐热、耐磨的特性。五系5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。5000系列铝合金**5052、5005、5083、5A05系列。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。木垒中**全铝家居哪家好 。玛纳斯中**全屋整装品牌
形成偏心；4、铸锭毛坯本身壁厚不均，在一次和二次挤压后，仍不能消除，毛料挤压后壁厚不均，经轧制、拉伸后没有削除；5、润滑油涂抹不均，使金属流动不均。防止方法1、优化工模具设计与制造，合理装配与调整；2、调整挤压机与挤压工模具的中心；3、选择合格的坯料；4、合理控制挤压温度、挤压速度等工艺参数。二十五、扩（并）口槽形、工字形等挤压型材产品两侧往外斜的缺点，称为扩口，往内斜的缺点，称为并口。扩（并）口主要的产生原因1、槽形或类似槽形型材或工字形型材的两个“腿部”（或一个“腿部”）的金属流速不均；2、槽底板两侧工作带流速不均；3、拉伸矫直机不当；4、制品出模孔后，在线固溶处理冷却不均。防止方法1、严格控制挤压速度和挤压温度；2、保证冷却的均匀性；3、正确设计与制造模具；4、严控挤压温度与速度，正确安装工模具。二十六、矫直痕挤压制品上辊矫直时产生的螺旋状条纹，称为矫直痕，凡是上辊矫直的制品都无法避免出现矫直痕。矫直痕主要的产生原因1、矫直辊辊面上有棱；2、制品的弯曲度过大；3、压力太大；4、矫直辊辊子角度过大5、制品椭圆度大。防止方法根据产生的原因采取相应的处理办法进行调整。昌吉市口碑好全铝家居定制玛纳斯**全铝家居哪家好。
9、某些合金铸锭不均匀化处理，在挤压时粗晶环较浅。三、成层这是在金属流动较均匀时，铸锭表面沿模具和前端弹性区界面流入制品而形成的一种表皮分层缺点。在横向低倍试片上，表现为在截面边缘部有不合层的缺点。成层主要的产生原因1、铸锭表面有尘垢或铸锭有较大的偏析聚集物而不车皮，金属瘤等易产生成层；2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、锯屑等脏物，挤压前没有清理干净；3、模孔位置不合理，靠近挤压筒边缘；4、挤压工具磨损严重或挤压筒衬套内有脏物地，清理不干净，且不及时更换；5、挤压垫直径差过大；6、挤压筒温度比铸锭温度高得太多。防止方法1、合理设计模具，及时检查和更换不合格的工具；2、不合格的铸锭不装炉；3、剪切残料后，应清理干净，不得粘润滑油；4、保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。四、焊合不良用分流模挤压的空心制品在焊缝处表现的焊缝分层或没有完全焊合的现象，称为焊合不良。焊合不良主要的产生原因1、挤压系数小，挤压温度低，挤压速度快；2、挤压毛料或工具不清洁；3、型模涂油；4、模具设计不当，静水压力不够或不均衡，分流孔设计不合理；5、铸锭表面有油污。防止方法1、适当增加挤压系数、挤压温度、挤压速度。
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控制挤压温度、速度等）3、控制拉矫量不要过大。十九、凹凸不平挤压后制品在平面上厚度发生变化的区域出现凹陷或凸起，一般用肉眼观察不出来，通过表面处理后显现明细暗影或骨影。凹凸不平主要的产生原因1、模具工作带设计不当，修模不到位；2、分流孔或前置室大小不合适，交叉区域型材拉或胀的力导致平面发生微小变化；3、冷却过程不均匀，厚壁部分或交叉部分冷却速度慢，导致平面在冷却过程中收缩变形程度不一；4、由于厚度相差悬殊，厚壁部位或过渡区域**与其他部位**差异增大。防止方法1、提高模具设计制造和修模水平；2、保证冷却速度均匀。二十、振纹这是挤压制品表面橫向的周期条纹缺点。其特征为制品表面呈橫向连续周期性条纹，条纹曲线与模具工作带形状相吻合，严重时有明显凹凸手感。振纹主要的产生原因1、因设备原因造成的挤压轴前进抖动，导致金属流出孔时抖动；2、因模具原因造成金属流出模孔时抖动；3、模具支撑垫不合适，模具刚度不佳，在挤压力波动时产生抖动。防止方法1、采用合格的模具；2、模具安装时要采用合适的支撑垫；3、调整好设备。二十一、夹杂夹杂主要的产生原因由于夹杂坯料带有金属或非金属夹杂，在上道工序未被发现。水磨沟区**全铝家居哪家好 。玛纳斯口碑好全屋整装价格
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控制好挤压温度和挤压速度；2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量；3、保持毛料表面洁净；4、及时更换不合格的模具和挤压针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。二十九、力学性能不合格挤压制品的hb、hv等力学性能指标不符合技术标准的要求或很不均匀，称为力学性能不合。力学性能不合格主要的产生原因1、合金的化学成分主元素超标或配比不合理；2、挤压工艺或热处理工艺不合理；3、铸锭或坯料质量差；4、在线淬火没达到淬火温度或冷却速度不够；5、人工时效工艺不当。防止与控制措施1、严格按标准控制化学成分或制定有效的内标；2、采用质量铸锭或坯料；3、优化挤压工艺；4、严格执行淬火工艺制度；5、严格执行人工时效制度并控制好炉温；6、严格测温与控温。玛纳斯中**全屋整装品牌
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