我国磷石膏资源和磷石膏生产排放具有典型区域性特点，90%以上集中在云南、贵州、四川和湖北四省。磷石膏固体废渣目前均只能以堆存方式排放，这样会占用大量土地。磷石膏堆放不仅占用大量土地，而且造成环境污染。磷石膏中的可溶磷渗入水体后，导致严重的富营养化问题。目前，磷石膏开发利用的主要途径是用于水泥工业、化工原料、石膏建材制品，用作路基或回填矿山、工业填料、改良土壤等等。每年排放和历年堆积的大量磷石膏已经成为制约磷化工行业可持续发展的严重环保问题。磷化工行业现在面临高代价磷石膏规范的堆场建设和逐年提高准入门槛的综合利用要求。磷石膏的综合利用是磷肥行业节能减排的重要任务，事关磷肥行业能否健康、可持续发展。必须加强和推进磷石膏综合合理利用，实现磷化工的可持续发展。中国矿业报：当前，我国在磷石膏的资源化综合利用方面还有哪些主要难点？磷石膏排放不可避免地带来磷、氟等游离酸性杂质和有机杂质。受生产工艺、控制条件和磷石膏露天堆放综合影响，磷石膏使用性能影响比较大的磷、氟杂质成分具有不确定性和多样性。综合利用磷石膏的各种技术，都需要控制对使用性能影响比较大的杂质成分。
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如果磷石膏废渣能够实现无害化排放，不仅现在是容易实现经济化综合利用的资源，也是将来后人方便使用的资源。行业内有一种认识——磷石膏废渣利用是一个世界难题。这需要深入分析和认识。磷石膏废渣开发利用难就难在二次处理，不光是二次处理直接投资问题，主要是二次处理的堆场建设和废水处理巨大的间接投资和环保许可难题。资源化综合利用的基础和根本在于磷石膏废渣的无害化处理排放。磷化工企业排放磷石膏废渣在线进行无害化处理技术和经济角度都是可行的。例如增加循环碱性水中和水洗和二次脱水处理工艺，可以除去95%以上的磷、氟等游离酸性杂质和大部分有机杂质。循环碱性水中和水洗工艺不会增加磷化工企业任何废水排放量，成本代价小。初步分析估算，在线处理50万吨磷石膏，投资2000万元左右，吨处理成本5元~10元。考虑多次运输等各种因素，二次处理将超过在线处理成本10倍。在线无害化处理，控制磷石膏游离附着水在接近磷石膏自然保湿率的15%以内，现行脱水技术经济可行。无害化和低附着水的磷石膏原料既便于现在利用，又方便长期堆存，还可大幅度降低堆场建设费用。其次，重视磷石膏废渣的堆场管理。混杂有建筑垃圾和塑料垃圾等异物的磷石膏原料。
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在内墙粉刷中运用轻质磷石膏砂浆必须要按照规定顺序来进行，这是非常重要的，直接决定了施工质量。具体流程为污垢-湿润墙面-贴玻纤网-制底层浆-底料抹灰-刮板找平-取冲筋条-修补平整-阴阳角处理-制面层浆-面层涂刮-蘸水压光-清洗工具-成品保护。在施工之前先要设计方案，加强各个环节的控制，有助于提升施工质量。一道工序完成后要认真检查，确保没有任何问题再进行下一道工序，可以避免问题发生，减少不利因素的影响。根据工程实际情况对施工流程做出适当调整，确保满足具体要求，达到内墙粉刷的标准
控制加热温度为90℃，加热搅拌40min，得到活性磷石膏微粉。通过上述方法将磷石膏微粉进行表面处理，得到的磷石膏微粉的表面性能得到了更大的提高，扩展了其在工业方面的应用，提高了磷石膏的利用价值。传统处理方法制得的磷石膏微粉存在团聚现象，45微米试验筛筛余物通常大于3%。本磷石膏微粉用45微米试验筛测试，其筛余物≤，活化度质量分数≥90%，吸油量≤69mL/100g，符合标准要求，可用作PVC、PP等塑料产品的加工填料使用。应用[4-5]一种无土栽培用磷石膏陶粒及其制备方法，经过将磷石膏烘干，将粘土、页岩、铝矾土配制成添加剂粉，并将添加剂粉采用磷酸脲改性处理，再将磷石膏与改性添加剂粉混合造粒成颗粒，并经过蒸汽养护或者烘干处理，使得制备的陶粒的堆密度较优，筒压强度较优，透气性较好，保水性能较优，用于作物无土栽培基质配制后，栽培作物，能够改善作物生长质量，改善作物生长品质。一种度磷石膏透水砖及其制造方法，该透水砖以磷石膏、活性水淬渣、环氧树脂为主要原料，通过物料充分混合、成型、养护等工序处理等步骤制得度磷石膏透水砖，其中磷石膏的用量为总组份的40％～80％，制成的透水砖强度高，且生产成本低，拓宽了磷石膏综合利用率。 震惊了！这里竟能找到如此好的石膏 ！
水洗和石灰中和反应处理方法是常用的两种选择：水洗是分离和降低磷石膏游离酸性杂质的比较理想方法，难题是要产生大量需要二次处理的废水；石灰中和反应处理是降低和去除磷石膏游离酸性杂质比较简单的工艺方法，但需要重视石灰中和反应处理的附加影响。当前，出于经济原因的考虑，水洗方法几乎没有应用于综合利用磷石膏的工业生产。石灰中和反应处理方法也很少使用。实际综合利用生产所采用的磷石膏大多是经雨水洗涤酸性杂质自然稀释的长期堆积原料。但是，雨水洗涤自然稀释作用效果又具有很大的不确定性，相应综合利用生产的产品质量也具有很大的不确定性。磷石膏可溶性杂质是制约磷石膏像天然石膏及其他工业副产石膏（如脱硫石膏）进行利用的主要原因。而磷石膏排放标准偏低也制约其综合利用。国家标准《磷石膏》GB/T23456-2009规定了磷石膏的附着水（H2O）、二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）、水溶性五氧化二磷(P2O5)和水溶性氟（F）等主要控制指标。因这些主要控制指标订的太低，给开发利用和产品使用造成了一定困难。标准要求附着水（H2O）≤25%。这里又出现了几个问题：其一：综合利用生产企业一般不会使用含有这么高湿度的原料。以建筑石膏粉生产为例，含湿度高10%。
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随着现代科学技术的不断发展，国内外对石膏硬制品防水问题的研究也逐渐增多，但只有德国和日本等少数国家对磷石膏硬制品的防水性能进行研究。他们主要对磷石膏硬制品的防水性能进行理论上的研究，通过在磷石膏硬制品中加入憎水性高分子农业生产体系物乳液，实现对磷石膏的改性，对促进大规模生产磷石膏防水剂的作用较小[1]。磷石膏中含有磷酸、磷酸一钙、磷酸二钙等可溶性游离酸性物质，对防水剂与磷石膏内部碱性物质的脱水交联反应具有一定的影响，使其达不到普通石膏防水剂的防水效果。另外磷石膏内部所含的钾、钠盐和农业生产体系物杂质等物质会降低普通石膏防水剂的防水性能，使其不能很好的与磷石膏进行反应，在增加需水量的同时降低了二水硫酸钙晶体之间的有效结合，延长了磷石膏硬化体的凝固时间，增加其内部的空隙，强度受到影响。 云南内墙抹灰磷石膏开裂
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