水泥基灌浆料直销

关于抢工型灌浆料的主要特点

1、塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA）大于90%，均匀传递荷载。

   2、大流动度、不泌水、不离析，保证施工更加简便快捷，确保施工质量。

   3、早强、**、灌浆24h后确保设备正常运行生产， 在保证有足够的施工时间（ 30 ～ 60min ）的前提下，自加水时算起 4h 混凝土强度就可满足投入使用的要求（抗压强度大于 30MPa ，抗折强度大于 4.5MPa ）。这种既给施工以足够的操作时间，又具备强度发展速度的快速修补材料，具有很强的实用性，适用于机场、高速公路、桥梁等重要混凝土路面的快速修补。

   4 、不含金属膨胀源，不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。

关于超早强灌浆料的注意事项

1 、浇注完毕后立即浇水养护。其养护措施应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ GB50204 ）的有关规定。

   2 、我国幅员辽阔，施工时难免受温度湿度影响。施工前建议做凝结时间掌控实验。若遇太热，欲缓凝时可用冰水当拌和水，相对太冷时，可用热水调整凝结。

   3 、夏天高温时若长期置放材料于大太阳底下，有可能加水后产生速凝，应注意防范。

   4 、欲施工之场合，应保持清洁状态，拟接着之混凝土界面，应保持饱和表面干。

   5 、浇置抢工王，待终凝后，即可马上用水养护，或采用本公司之树脂型养护剂。

   6 、遇体积过大或孔洞过深，每包抢工王材料可加 24 ㎏直径 1 ㎝之碎石，不影响工作度及物理性。

    满足要求的灌浆料拌合物方可用于灌浆作业5、灌浆用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。6、用重物压对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。7、清洗灌浆机灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml**，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着**一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。8、验收标准验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后（大概12～24小时）待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。9、修补打磨等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。

灌浆料的强度可以按照不同的等级进行分类，再水泥基灌浆材料用用规范中，按照强度分类的灌浆料有三种类型。分别是,一类、二类灌浆料、三类灌浆料、四类灌浆料。

  一类灌浆料强度等级的执行标准是：

  抗压强度(MPa)20、三天40、二十八天60，竖向膨胀率：大于等于0.02。流动度(㎜）不小于380，不大于340。无锈蚀作率

  二类灌浆料强度等级的执行标准是：

  抗压强度(MPa)20、三天40、二十八天60，竖向膨胀率：大于等于0.02。流动度(㎜）不小于310，不大于340。无锈蚀作率

当水灰比相等或混合比相同时，两者由材料制成的灌浆，碎石的灌浆强度比卵石强。

    模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。②混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm；灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。二、灌浆料施工工艺流程1、设备基础处理设备基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，除去积水。2、钻孔在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不宜太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔深度以板厚的1～。3、支模板根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4、调配灌浆料按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12％-14％。搅拌完毕后，静置2-3分钟，进行排气；然后进行流动度测试。骨料对灌浆材料的强度也有一定影响。栖霞高强无收缩灌浆料直销

矿渣水泥和火山灰水泥比普通水泥收缩得更多。水泥基灌浆料直销

灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。水泥基灌浆料直销

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