大型施工机械设备的拆除1）拆除大型施工机械设备时，须严格保管好工具、螺栓，高空作业的工具及细小构件应放在工具包内，严禁上下抛物，装拆小构件应有可靠的防坠方法，紧固或松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手，一手握住井架栏杆。2）拆装塔吊时，全过程塔上作业人员必须全部配带安全带。平衡臂用四根φ钢丝绳（***长度8m）吊装。起重臂用两根φ钢丝绳吊装。顶升前必须配平前后臂，顶升出口后不得进行回转、起升动作，必要时可以小车作短距离变幅以调平。一节标准节连接的八只销子全部销好。拆除前后臂应拉好缆风绳。4）拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。5、其他安全技术措施见机械设备安拆方案中的相关内容。五、高处作业安全防护设施的验收1、建筑施工进行高处作业之前，应先编制有关专项施工方案。 光頭安全防护设备厂产品齐全，提供各类安全防护，标识设备设施。上海光头安全钢筋棚
洞口短边尺寸≤1500mm 方式一 方式二 洞口短边尺寸＞1500mm 相关文章 洞口短边尺寸≤1500mm 方式一 1. 主体结构施工阶段，洞口内应布设钢筋 。 2. 采用Φ6@200mm单层双向钢筋作为防护网，在混凝土浇筑前预设于模板内 。 3. 模板拆除后，在洞口上部采用硬质材料封闭，并穿孔用铁丝绑扎于预留钢筋上。 4. 当洞口安装管线时，可切割相应尺寸的钢筋网片，余留部分作为安装阶段的防护措施。 方式二 1. 根据洞口尺寸大小，锯出相当长度木朸卡固在洞口，然后将硬质盖板用铁钉钉在木朸上，作为硬质防护。 2. 盖板承载力应满足使用要求，四周应大于洞口200mm,要求均匀搁置，刷红白警示漆。 3 . 洞口盖板应能承受不小于1kN的集中荷载和不小于2kN/㎡的均布荷载，有特殊要求的盖板应另行设计。 洞口短边尺寸＞1500mm 1. 洞口四周搭设工具式防护栏杆，下口设置踢脚板并张挂水平安全网。 2. 防护栏杆距离洞口边不得小于200mm。 3. 栏杆表面刷红白相间警示油漆。 洞口短边尺寸＞1500mm防护示意图 相关文章 临边防护安全技术要点 装配式建筑施工安全技术要点 钢结构、网架、索膜结构施工安全技术要点 幕墙施工安全技术要点 大模板作业防护安全技术要点 上海光头安全钢筋棚安全设备光头安全来帮您。
四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。操作人员在施工电梯开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。在施工电梯整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。塔吊安装时，前后臂应拉好缆风绳。大型施工机械设备的使用和维护1）在进行塔吊及施工电梯的维护工作时，若需离开操作平台时，必须系好安全带。在进行施工电梯维修时，若拆下零部件后，梯笼的总量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。进行施工电梯运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门，上限位、前、后门限位，确认正常后方可投入使用。塔吊及施工电梯载物时，严禁超载作业。电梯及塔吊运行时，司机不准做有妨碍电梯、塔吊运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察设备情况，发现反常应及时停机检查处理，故障排除前严禁运行。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。对切削下来的带状切屑，切勿用手拉。除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。铣削加工危险和防护1．铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。安全防护措施。为防止事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。铣床要有减震措施。在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。。安全防护哪里有卖？光头安全有售。
在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。（三）车削加工危险和防护1．车削加工危险（1）车削加工主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。（3）崩碎屑飞向操作者。（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。（5）车床运转中用切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。2．安全防护措施（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。。 成都安全防护那家好？光头安全值得信赖。禄辉科技光头安全扬尘监测系统
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