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      泡粒性混凝土浇筑后凝结时间的话，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了

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       影响泡粒混凝土质量及耐久性的因素很多，首先，从混凝土的制造来分析，主要包括配合比设计、原材料质量、施工工艺及环境条件、制作过程控制条件和后期使用维护管理 等。其次，体制的原因，如短期行为严重及规划设计要求低，建筑物的使用与未到使用寿命的拆建, 偷工减料及盲目降低成本,加上监管和信用缺失等方面问题。建设工程各个环节均有相应验收程序、验收标准与规范, 将国内建筑质量及耐久性问题简单地归咎于水泥质量及32.5水泥是极不客观的，纯属主观臆断。JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》强调应满足耐久性要求是本次修订内容的重点之一。

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泡粒混凝土浇筑后消除气泡方法：

1、把好材料关，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。

2、选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中。

3、 选择适当的水灰比，可以在实验室内多做几组，相互比较从中择推荐用。在能保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。

4、努力降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测，应该做到每车集料都要过称，如能采用电子计量效果更佳，采取质量比控制，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不致发生较大偏差。

5、选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。目前这方面的品牌很多，不能一概而论。进行化学分析当然是一种办法，但对于实际生产，简便易行的办法莫过于多做几组试件，选取一种较好的用于生产。

6、高度重视混凝土的振捣。如前机理分析所述，要选择适宜的振捣设备，比较好的振捣时间，合理的振捣半径和频率，插入式振捣器要快插慢拔。

7、模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚

       泡粒混凝土这是一种在泡沫混凝土基础上发展起来的节能性建筑材料,是以聚苯乙烯发泡颗粒,水泥,水,发泡剂为主要成分,按一定比例制备的无机和有机双发泡体复合型材料.阐述了泡粒混凝土的研制;研究了苯粒体积掺量对泡粒混凝土干密度,抗压强度,体积吸水率,导热系数和抗冻性的影响;配制了三种不同干密度的泡粒混凝土,测量干密度对泡粒混凝土性能的影响,结果表明泡粒混凝土的性能优于泡沫混凝土和胶粉聚苯颗粒保温浆料，所以建筑行业中泡粒混凝土相对较好。宁波聚乙烯泡粒混凝土哪里可以找到？

泡粒混凝土浇筑后外观质量的常见通病---孔洞

泡粒混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因:

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣然后就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，还严重跑浆，却又未进行振捣;

(3)混凝土一次性下料过多，且过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成了一些松散孔洞; .

(4)混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。

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