锚索除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验，锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动。锚索施工前应按工作锚索的3%作锚固试验，且不少于3根，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺参数。好的锚索质量
如今的钢绞线涉及建筑材料技术领域，特别是涉及新型的钢绞线，可以减少腐蚀，并能方便地放松并减少绕组打结现象，并且可以减少使用过程中绕组的保存，产生的电弧减少了对使用效果的影响，主体是通过扭转多个钢丝组而获得的，其前端分别设有两组上驱动轴和两组轴，较低的变速器，并且变速器齿轮的后端设置有定位轴。目前钢绞线属于应用技术领域，其并且该基座设置有卷绕辊和驱动元件，该卷绕辊可旋转地连接到基座，驱动部件固定地连接到基座并旋转绕线辊，其底盖上设有保护盖，该保护盖与底座配合以覆盖绕线辊，且与滚轴相邻的保护盖钢绞线，以进入敞开形状改善安全性能。锚索订购锚索张拉完成7d后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能切除多余的锚索，进行结尾的锚固作业。
锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；结尾，在锚索端头套上导向帽。
设计要求除有代表性的锚孔，取岩芯作好柱状图，以便确定各锚孔孔深。其余锚索孔不必取岩芯，锚索孔的直径为165mm。为确保施工进度，钻孔均在脚手架建造的钻孔平台上施工，钻孔平台高度根据各层锚孔位置定在14～65m，为固定钻机和保证钻孔精度，要求脚手架平台搭设牢固并用锚杆固定在岩壁上，平台四周设防护栏杆，平台木板用铁丝绑牢，确保施工人员安全，由于钻机的冲击振动会使平台扣件螺丝松动，在施工过程中，须经常检查扣件，保持平台的稳固。钻孔所用钻杆统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆数好、放整齐，钻杆用完，孔深恰好到位。钻孔实际深度比锚索设计长度一般深。孔位和角度严格测量，实际孔位和设计孔位误差控制在全±250px以内，钻孔方位角用罗盘仪控制。钻孔完成后，逐根拔出钻具。再逐根装上Ø25mm钢风管至孔底，并注入清水，用高压风吹净，直至吹出清水，以确保注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。对渗漏量较大的孔段，须进行固结灌浆处理后重新扫孔。 锚索的施工要求：注浆锚固应采用普通硅酸盐水泥，若设计有要求时按设计办理。
锚索内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。可回收锚索锚具其特点在于:通过顺时针方向旋转钢绞线即可将钢绞线回收。哪有锚索使用范围
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锚索在高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无泄漏，确认正常后方可作高压油泵不得超载作业，保护阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止铜筋拉断打伤人员作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。好的锚索质量
