增大腹板厚度和减小剪跨比可提高超高性能混凝土梁的斜截面开裂荷载，掺入钢骨、增大腹板厚度、减小箍筋间距和减小剪跨比可提高超高性能混凝土梁的受剪承载力，掺入钢骨、增大腹板厚度、减小箍筋间距和增大剪跨比可提高超高性能混凝土梁的剪切延性。随着剪跨比的增大，超高性能混凝土的剪切破坏形态依次分别呈斜压、剪压和斜拉破坏。当使用箍筋时，随着配箍率的增大，超高性能混凝土的抗剪承载力不断增大。斜拉破坏发生于无腹筋梁中，配筋率为0. 327%时的梁呈剪压破坏，配筋率为0. 545%时的梁呈斜压破坏。在一定范围内，增大纵筋率也可提高超高性能混凝土的抗剪性能。箍筋也提高了超高性能混凝土的临界斜裂缝荷载值。超高性能混凝土开裂前，超高性能混凝土的箍筋应力很小，然而，当超高性能混凝土开裂后，超高性能混凝土的箍筋应力显着增大，并抵抗混凝土的剪切破坏。UHPC它的水胶比比较低。太仓UHPC技术参数
尽管尚未就UHPC的定义达成统一，但典型的UHPC抗压强度超过17，000psi，许多甚至可以达到30，000psi以上的强度。与传统的高性能混凝土相比，UHPC的抗压强度可提高3至5倍。然而，其重要的性能不是抗压强度，而是拉伸性能（在预制构件中的应用尤其明显），这些特性是由于其精细的微观结构和**度的钢纤维结合而产生，钢纤维的掺入比约为1％～3％（按体积计）（约合78～233千克/立方米）。通过设计调整，可将UHPC混合物设计为可承受1000psi以上拉伸强度和2500psi以上挠曲强度的结构物。此外，设计良好的UHPC混合物可表现出开裂后的延展性和应变硬化，提高残余结构的挠曲强度。上海异形板UHPC高性能混凝土质量与施工控制,高性能混凝土原材料及其选用:细集料。
与钢结构相比，UHPC结构的优势在于高耐久性和几乎没有维护费用，并容易达到建筑防火要求。与传统的钢筋混凝土结构相比，UHPC结构寿命可成倍提高。根据理论分析、现有的暴露试验以及实际工程检验结果，预期UHPC结构寿命，在腐蚀性自然环境中（如海洋环境）可以超过200年以上；在非腐蚀环境（如城市建筑）可以达到1000年。在正常使用环境条件下，UHPC结构的设计工作寿命为100年。耐久性中的碳化、钢纤维与钢筋锈蚀、冻融循环、硫酸盐侵蚀和碱-骨料反应属于免检项目，但重化学腐蚀和耐火性能是需要检验的项目。
UHPC与普通混凝土或高性能混凝土不同的方面包括：不使用粗骨料，必须使用硅灰和纤维(钢纤维或复合有机纤维)，水泥用量较大，水胶比很低。UHPC堪称耐久性比较好的工程材料，适当配筋的UHPC力学性能接近钢结构，同时UHPC具有优良的耐磨、抗爆性能。因此，UHPC特别适合用于大跨径桥梁、抗爆结构(jun事工程、银行金库等)和薄壁结构，以及用在高磨蚀、高腐蚀环境。目前，UHPC已经在一些实际工程中应用，如大跨径人行天桥、公路铁路桥梁、薄壁筒仓、核废料罐、钢索锚固加强板、ATM机保护壳，等等。可以预计，还会有越来越多的应用。含气量的要求也是客运专线高性能混凝土与普通混凝土的重要区别之一。
UHPC它又称Ultra-HighPerformanceConcrete超高性能混凝土，也被称作活性粉末混凝土(RPC，ReactivePowderConcrete)，加工生产预制过程中不采用粗骨料，而是选择使用硅灰和纤维，水泥的用量比较大，水胶配比较低。超高性能混凝土的优势在于较大的堆积间隙，其骨料采用均匀的大小颗粒以紧密排列堆积形成，即毫米级颗粒骨料堆积间隙由微米级颗粒填充（如：水泥、粉煤灰、矿粉），微米级颗粒堆积间隙由亚微米级颗粒填充（如：硅灰）。由此可见颗粒堆积孔隙率是发泡混凝土与UHPC超高性能混凝土之间的重要区别对比。当超高性能混凝土的水泥石和骨料性能匹配时，超高性能混凝土具有比较好的性能。UHPC耐久性
UHPC水胶比小于0.25，含有较高比例的微细短钢纤维增强材料。太仓UHPC技术参数
超高性能混凝土（UHPC）是指抗压强度大于100MPa，各项性能都十分优良的一种混凝土材料。以二航局修建的怒江二桥工程为例，重点介绍了在此工程中UHPC的原材料组成、配制方法、模型实验及现场浇筑施工等应用情况。对UHPC材料在桥梁工程中的应用前景进行了展望。超高性能混凝土（Ultra-HighPerformanceConcrete，简称UHPC），不同于普通混凝土，是指抗压强度大于100MPa，各方面性能都十分优良的混凝土。UHPC较早于1993年由法国的皮埃尔·理查德研究小组研制而成。加拿大利用UHPC材料修建了第1座UHPC景观桥，随后美国、欧洲等国也在一些公路桥梁等工程中开展了实际应用。太仓UHPC技术参数
