高性能混凝土在高层建筑中的应用：高层建筑物多使用高性能混凝土，高层建筑物如果使用普通混凝土时底层框架柱断面会很大。而高性能混凝土可以很好的解决这个问题。在建筑结构中，混凝土楼盖的造价约占土建总造价的20%~30%；在钢筋混凝土高层建筑中，混凝土楼盖的自重约占总重的50%~60%，因此，楼盖的选择直接影响整个建筑物造价和自重。研究表明：高性能现浇预应力混凝土空心板与预应力混凝土板相比，混凝土节省10%~45%,同时板自重减轻不仅*是板配筋的减少、造价的降低，在大跨度结构中，板的自重占荷载的75%以上。当板的自重减轻，其相应次梁、主梁荷载和柱轴力减小，以及传到基础的载荷减轻，地震作用下的效应也相应减小，梁、柱和基础等的截面和配金都会相应的减小。UHPC特别适合用于大跨径桥梁、抗爆结构(银行金库等)和薄壁结构。太仓UHPC耐久性
UHPC具有经济性。高性能混凝土较高的强度、良好的耐久性和工艺性都能使其具有良好的经济性。高性能混凝土良好的耐久性可以减少结构的维修费用，延长结构的使用寿命，收到良好的经济效益；高性能混凝土的**度可以减少构件尺寸，减小自重，增加使用空间；HPC良好的工作性可以减少工人工作强度，加快施工速度，减少成本。前苏联学者研究发现用C100的高性能混凝土替代C40~C60的混凝土，可以节约15%~25%的钢材和30%~70%的水泥。虽然HPC本身的价格偏高，但是其优异的性能使其具有了良好的经济性。概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能比较大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。太仓UHPC耐久性UHPC混泥土的入模溫度一般宜操纵在5～30℃。
UHPC(Ultra-HighPerformanceConcrete)是超高性能混凝土的简称，也称作活性粉末混凝土，是过去三十年中比较具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。超高性能混凝土”包含两个方面‘超高’——超高的耐久性和超高的力学性能。超高性能混凝土的设计理论是比较大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以比较好比例形成比较紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。
UHPC基于RPC的制备原理，如采用小粒径骨料，掺入钢纤维和采用蒸压养护等，但是对骨料的粒径、养护制度、配合比中的组分等则没有严格的限制，如采用常规养护工艺也可配制出强度超过150MPa的UHPC。采用常规材料，不采用热养护、预压等特殊工艺，也制备出强度超过200MPa，可泵送浇注的UHPC，其技术包括选择低需水量的水泥和硅灰、合理的砂浆水泥比、硅灰水泥比和水灰比等。采用普通材料和常温养护，制备出坍落度为268mm，90d强度为175.8MPa的商品混凝土。采用常规材料和养护，制备出抗压强度超过200MPa的商品混凝土，掺入质量分数为1%的钢纤维的抗拉强度可达到15.9MPa。UHPC用在高磨蚀、高腐蚀环境。
超高性能混凝土的设计理论是比较大堆积密度理论（Densified Particle Packing），其组成材料中不同粒径颗粒以比较好比例形成比较紧密堆积，即毫米级颗粒（骨料）堆积的间隙由微米级颗粒（水泥、粉煤灰、矿粉）填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒（硅灰）填充。与早期的CRC或RPC相比，随着设计理论的完善、超高效减水剂（聚羧酸系）的问世和配制技术的进步，超高性能混凝土已具备普通混凝土的施工性能，甚至可以实现自密实，常温养护，具备普遍的应用条件。UHPC因为一般需掺入短切钢纤维或聚合物纤维，也被称作超高性能纤维增强混凝土。太仓UHPC耐久性
一般来说抗压强度超过150MPA的混凝土便可以称作超高性能混凝了。太仓UHPC耐久性
UHPC指标是客运专线对混凝土耐久性比较重要、比较具体的指标。目前我国尚无电通量试验的国家标准，铁路行业电通量试验方法是以美国ASTMC1202 快速电量测定方法为基础制定的，其所测指标可以比较大程度地区分和评价混凝土的密实度，而密实度正是影响混凝土耐久性比较为关键的因素。以往多是以抗渗性来评价混凝土的密实程度，但实践证明，抗渗试验只适合于判定较低强度等级混凝土的密实性，当强度等级超过C30后，抗渗等级几乎都能达到P20以上，再往下试验比较困难。这正是用电通量指标取代抗渗标号作为混凝土耐久性控制的主要原因。混凝土的电通量主要取决于水胶比，通过大量试验得到规律，一般水胶比小于0.5时基本可满足电通量小于2000 的要求，水胶比小于0.45时基本可满足电通量小于1500的要求。太仓UHPC耐久性
