向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。锚索因为特殊的材料所以坚固性非常好。可拆卸锚索质量
对组装好的锚索进行编号，并妥善放置备用。所有锚索均在坡脚平地加工编束，全部由人工抬至洞内，放到对应的孔口边。安装前，应对洗净的锚孔再用高压风清孔一次，并核对锚索编号与孔号是否一致。注意当内锚段注浆管随锚索到孔底后，应向外拉出，确保注浆管畅通。同时请检查排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。内锚段注浆是内锚型锚索施工的关键工序。通过两个灌浆管对锚索波纹管内外部进行灌浆。采用M40水泥砂浆为胶结材料进行锚索孔注浆，浆液水灰比采用。锚索内锚段采用定量注浆，当实际注入量稍大于计算注浆量时即可停止注浆。铺墩用C30混凝土制成。为使锚索受力合理地传递给岩体，锚墩制作时应保证混凝土与岩面紧贴，并保证承压面与钻孔轴线垂直。2-7锚索张拉与锁定根据锚索承受荷载级别不同，1000kN级采用YCW150型千斤项，油泵采用ZB4－500型。锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定。 可拆芯锚索规格锚索及时改善锚索体结构。
预应力混凝土钢绞线，由于有效利用了强度的钢绞线和混凝士，可做成比普通钢筋混凝土跨度大而自重小的细长承重结构；预应力可以改善混凝士结构的使用性能，从而可以防止混凝土开裂，或者至少可以把裂缝宽度限制到无害的程度，这就提高了结构的耐久性；在使用荷载作用下即使是部分预加应力，也可将结构的变形控制在比较小的状态；预应力混凝土钢绞线结构具有比较高的抗疲劳性能，即使采用部分预应力技术，钢筋应力的变化幅度也较小；预应力混凝土构件中，只要钢筋应变在0．01％以下，超载引起的裂缝在卸除荷载后就可能重新闭合。
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。可回收锚索锚具质价格实惠，产品多样，欢迎致电哦。
并在旋喷钻机上设置能够控制钻杆反复正反转动相同角度的控制器，在钻机驱动钻杆向土层内部旋进钻孔时，钻杆末端的锚盘跟随钻杆反复正反转动相同角度，锚盘上连接的钢绞线也随锚盘反复正反转动，能够有效防止钢绞线在向锚索孔内前进时发生合绞的现象，无需专门在锚盘和钻杆之间设置构件来避免锚盘跟随钻杆转动，节省了材料的消耗，简化了锚盘与钻杆之间的安装连接，并且钻杆在向土层内部旋进钻孔的同时注浆泵向钻杆内注浆，浆液通过钻头上的喷头喷射进入锚索孔，实现钻孔、注浆搅拌和插筋一次完成；通过在旋喷钻机上设置远程信号发射器、在注浆泵上设置远程控制器，通过控制远程信号发射器发出信号，远程控制器接收信号并根据该信号控制注浆泵运行与否，避免了通过对讲机传递信息导致的等待时间长，人为操作存在不稳定性因素的问题，提高了施工效率，而且及时关闭注浆泵防止多余泥浆流失，可以有效节约泥浆。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下。可回收锚索锚具价格实惠，欢迎致电我司。可回收锚索标准
锚索的施工要求：锚索张拉施工工艺应符合设计要求。可拆卸锚索质量
锚索钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程，钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。可拆卸锚索质量
