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氟碳铝单板基本参数
  • 产地
  • 佛山
  • 品牌
  • 氟碳铝单板
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
氟碳铝单板企业商机

氟碳铝单板--一种理想的雨棚产品:工业建筑倾向于遮阳效果的实现,而居住建筑更注重较人性化的外遮阳设计形式;整套的外遮阳系统可以运用到公共建筑中,形成大面积的建筑表皮,使建筑节能明显、立面美观,而对室内环境要求高的建筑设计外遮阳时,如医院、博物馆等,只考虑遮阳效果是不够的,还需注重外遮阳材料的隔热性能等方面。氟碳铝单板,是一种加工性能极高的装饰产品,和雨棚的配合使用上,不但起到结构作用,也起到装饰作用,铝单板,可以根据雨棚的结构定制加工成任意形状的产品,可以是平直的,弧形的,造型的各种雨棚装饰物,同时,铝单板颜色选择范围广,可以配合建筑物风格要求定制加工任意涂层颜色,耐候性极高,抗压性能好,是一种理想的雨棚产品。氟碳铝单板在装饰上的特点:与传统的木板吊顶相比,氟碳铝单板的形式更加多样化,色彩更加新颖。东莞氟碳铝单板公司

在喷涂中氟碳铝单板需要做些什么前期处理呢?首先氟碳铝单板需要进行氟碳烤漆处理,氟碳铝单板氟碳烤漆的步为前处理,前期处理是需要对铝单板钣金表面进行清洗,这一步是喷涂前处理很重要的一步,也占据喷涂生产线的一半。氟碳铝单板前处理的目的:板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。氟碳铝单板前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗。前处理后就是氟碳铝单板的喷涂过程。其中很重要的一步是要把氟碳铝单板钣金放入浸泡池中弱化酸洗,进行脱脂处理,时间约为15分钟,主要目的是去掉板面上的油污,浸泡池溶液的成分主要为去油脱脂剂、氧氟酸等成分。经过浸泡之后,可以较强板材表面的附着力,让漆更容易吸附。云浮异形氟碳铝单板直销氟碳铝单板喷涂工艺:通过焊接、折弯等工艺,任意复杂几何造型可定制。

氟碳铝单板优点:1.与瓷片、玻璃等材料相比,铝单板具有重量轻、强度高、刚性好、易加工等特点。2.表面涂层由于选择了氟碳涂料,故具有很强的耐侯性和耐紫外线性能,色彩和光泽保持长久,耐腐蚀性好,可在-50°C~80°C的恶劣气候条件下使用。3.耐酸、碱性能良好;目前氟碳涂料是户外使用性能较优异的涂料。4.加工性能优良,易切割、焊接、弯曲,可制作造型和便于工地安装,这一点是其它装饰材料无法比拟的。5.隔音、减震性能良好,可在铝单板上任意冲孔,也可在背后加吸音棉、岩棉等吸音、隔热材料,阻燃性好,发生火灾时无毒烟产生。6.颜色可选择性广、色泽漂亮,可任意选择。7.易清洁,维护方便,符合环保要求。

外墙氟碳铝单板特点:1、防火性。一般装饰材料是易燃产品,完全没有防火功能。外墙氟碳铝单板是由纯铝板加工生产,铝本身的产品特性决定了它的防火性远远高于一般装饰材料,当加人一些防火材料时,更能满足建筑物的防火要求。2、避雷性。避雷是外墙氟碳铝单板的特有性能。外墙氟碳铝单板因表面经过氟碳油漆喷涂处理,具有较高的绝缘性。当遭受雷击时,可以把雷电隔绝在铝板表面,保护墙体平安。这是其他装饰材料不能比拟的。3、回收利用率高。一般装饰材料的回收率通常不高,有的甚至不能回收,但外墙氟碳铝单板的回收率可以达到100%,完全可以重复再用,回收价值更高,更有利于环保。幕墙铝单板是能够使铝幕墙到达保温的成效,办法多种多样。

氟碳铝单板厚度是由底材胚料的厚度和表面涂层的厚度组成。表面涂层主要是影响氟碳铝单板的耐候性能,涂层厚度一般在30到60个丝左右,对氟碳铝单板的整体厚度影响很小。我们在考虑所选用氟碳铝单板的厚度的时候主要还是根据氟碳铝单板使用场所来决定。单层铝单板幕墙,是用纯铝3mm或LF212.5mm铝单板单板做幕墙板,单层铝单板是因电栓焊接技术的发展而发展,电栓焊实现了在单层铝单板饰面的背面加固焊接加强筋,又不破坏铝单板饰面,单层铝单板易折弯加工成复杂的形状,强度高寿命长(可达50年),因而它的出现使铝单板幕墙在加工形式和安装构造形式都丰富了许多。多层喷涂工艺制作的主要步骤是先进行铝单板的底漆涂层。广州异形氟碳铝单板直销

铝单板幕墙板钢性好、重量轻、强度高。东莞氟碳铝单板公司

氟碳铝单板与传统涂料相比具有以下优点:1、氟碳铝单板可以被制作成不同的效果,比如说哑光和金属的效果,而且在装修使用的时候是具有非常高的装饰性能的,在使用的时候也可以满足不同的酸碱环境方面的差异。2、氟碳铝单板的预防紫外线属性和酸碱性能也是非常强的,加工的时候工艺操作非常的轻松可以快速的形成平面或者是弧形等形状,环保属性也非常强而且非常容易被回收也很少有污染存在。3、氟碳铝单板的机械性能也是非常强的,而且在附着力方面经得起各项检测,其产品的采购成本比较低,经过检测在化学污染方面是不存在的,同时满足国家的相关环保方面的法规要求。东莞氟碳铝单板公司

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