无味环保环氧地坪规格齐全
施工流程
①素地处理:
依素地状况做好打磨、修补、除尘、酸洗地面;
②防水底漆:
分别在沥青(水泥混凝土)表面涂布丙烯酸底漆,底漆涂布匀,沥青基面应养护1
2小时左右,水泥地面底漆应养护1-2小时;
③丙烯酸弹性层:
待底漆完全固化后,可将丙烯酸弹性层镘涂数道,增强地面的耐磨性;
④丙烯酸弹性加强层:
有色面漆滚涂二道,使地面防尘防水,耐磨耐腐蚀,易清洁,完工后整体地面颜色均一,无空鼓;
⑤丙烯酸面漆:
丙烯酸面漆按区域分色滚涂二道;
⑥画线:
依标准白色、黄色PU漆以50mm画线
运动场画线后养护一周至整场PU完全反应结固后方可使用
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(九)表面不平整:
原因1)施工中杂质混入;
2)地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;
3)材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块;
4)施工中断料,来不及衔接。
预防方法1)环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;
2)地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;
3)材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。
(十)不干或局部不干:
原因1)温度太低或温度太高,未完全反应;
2)主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂;
3)硬化剂有误;
4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。
预防方法1)避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂;
2)主剂和硬化剂必须按比例混合;
3)硬化剂不能通用;
4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工
(四)发白:原因1)冬天油漆反应速度过慢。 且硬化剂与空气反应产生白雾状;
2)在低温多湿之场合施工;
3)施工后遭水侵入。
预防方法:1)选择适当硬化剂;
2)避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿,暖风机加温;
3)避免施工后有水侵入。
(五)齿痕:
原因:1)镘刀镘涂后,没有再抹平;
2)涂料粘度过高,流平性不佳;
3)涂料反应过快。
预防方法:1)正确使用镘刀均匀涂布;
2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);
3)夏季选择反应不太快的涂料。
(六)露底:
原因1)涂料涂布厚度不够;
2)涂料涂布不均匀;
3)涂料本身遮盖力不佳。
预防方法1)漆膜须达到足够厚度;
2)漆膜均匀涂布;
3)选用足够遮盖力的涂料。
(三)环氧腻子层施工
1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;
2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
(四)环氧面涂层施工
1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清理;
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、待一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。
检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无缩孔、光洁、平整。
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索特无溶剂环氧自流地坪 ST-E101属环氧胺固化类。分为甲、乙两个组分。因不含溶剂,故施工安全、无气味。因 ST-E101特有诸多优点,确保其可广泛应用于对成品要求较高的各类场所。
优 点
不含刺激性易燃液体,故在施工时没有溶剂挥发,无气味。
因没有易燃有机溶剂挥发,不属于易燃物品,安全可靠。
固化后漆膜坚硬而带韧性,其耐磨性比溶剂型地坪提高2-3倍。
具有耐酸、碱、耐化学物品等性能,对盐雾、潮气、机油及有机溶剂都有良好的抗性。
主要用途
各类工厂车间、仓库、机场等高等级要求之地坪。
亦可用于密封浇注、层压、粘合 无味环保环氧地坪规格齐全
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