抗震支吊架生产周期

抗震支吊架安装的一般规定细则；

1抗震支吊架安装前,施工单位应按施工图纸和施工要求,编写施工方案,并报监理单位审核。

2安装人员应接受岗前培训,培训考核合格才能上岗。（管道滑动支座）

3抗震支吊架的材质、规格和性能,应符合设计要求。（鞍式支座）

4抗震支吊架吊装或运输时,应采取相应的防护措施,防止构件磕碰或坠落。（管道支吊架）

5抗震支吊架施工安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》GJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46的有关规定外。尚应符合施工组织设计要求。  侧向抗震支吊架怎么样?抗震支吊架生产周期

    传统重力支架与抗震支架的区别传统重力支架抗震支架传统支吊架承受竖向荷载，发生地震时侧向摆动大，极易破坏临近设施，造成建筑机电工程系统遭受损坏，加大后期维护难度。抗震支吊架在安装形式上利用了三角形的稳定性原理，把地震时的纵向力和横向力进行综合承载，改变管线系统动力特性由柔变刚。使设备、管道更牢固，减少因地震引起的次生灾害。抗震支吊架从受力方向上分为纵向（与管线中心线平行）、侧向支吊架（与管线中心线垂直），纵、侧向支吊架。抗震支吊架是牢固连接于建筑结构体上以地震力为主要荷载的支撑系统。当建筑物遭遇到设防烈度的地震时，通过抗震支吊架将管道及设备产生的地震作用力传到结构体上，以达到小震不损、中震可修、大震不倒的效果。 单管侧向抗震支吊架厂家对比抗震支架安装后期保障?

抗震支吊架维护；

1、防腐蚀维护定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理：

表面擦伤、划痕、锌层破损等，用干抹布擦净后补锌;☑有锈蚀点、锈蚀面出现，先除锈再补锌，锈蚀严重及时更换;☑槽钢槽内积水，打开槽钢端帽放出积水并用干抹布擦干;☑支架表面有结露，用干抹布擦干;☑支吊架处于非常潮湿的环境中，应立即采取措施（消除明水积水，加强通风） .

2、安全性维护定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理：

槽钢、全螺纹吊杆等有非正常弯曲现象，查明原因并立即进行加固或更换;☑连接件与槽钢、全螺纹吊杆等连接松动或脱落，立即调整回原位并按标准扭矩进行紧固;☑支架发生变更，如使用过程中在支架上又要增加新的荷载（管道、桥架、设备、灯具、吊顶、维修时的临时荷载等），应立即查询资料重新计算或联系公司技术人员，不得擅自更改。

3、维护期限☑非雨季期间，应至少一季度检查维护一次;☑雨季期间，至少一个月检查维护一次。

机电抗震系统技术要求；’

1. 抗震支吊架系统采用工厂预制，现场装配式安装。抗震支吊架材料适应地下室和有杂散电流腐蚀环境，主要配件材料表面进行不低于热浸镀锌的表面处理，镀锌层*小厚度不低于55μm，平均厚度不低于70um，中性盐雾实验时长不少于600小时

2.抗震支吊架系统具备抗冲击性能和耐火性能，确保特殊荷载和发生火灾情况下的保证，并提供第三方检验机构出具的整套抗震支吊架系统不少于120min的耐火测试报告.

3. 抗震支吊架按CJ/T 476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》的要求对产品外观、尺寸公差、部件荷载、组件荷载进行检验，并提供初始力为9KN的型式检验报告。

4. 抗震支吊架系统使用的钢材不低于GB/T 700规定的Q235B钢,且屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，断后伸长率不小于26%，化学成分符合GB/T 700《碳素结构钢》的要求。 热浸锌抗震支吊架市场价格?

机电抗震系统技术要求

12. 单面槽钢卷边内缘带有深度不小于1.1mm的连续齿牙，且齿牙间距不大于3mm，部件之间依靠机械连接，且整个系统严禁配件的摩擦作用来承担受力的安装方式。槽钢螺母与槽钢的组件应进行抗拉、抗剪及疲劳测试且抗拉承载力不小于29KN,抗剪承载力不小于11KN,疲劳次数不小于200万次。

13. 管夹内配橡胶内衬垫材料，以达到减少振动、减少噪声且降噪性能不小于25dB。

14. 槽钢端盖材质采用具有良好抗冲击性、耐磨性的塑料。

15. 紧固螺栓采用M12系列，强度等级8.8级，以保证支架连接的刚度和安全性。连接螺母强度不小于8级，

16. 全牙螺杆材质采用不低于标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢，螺杆强度不低于4.8级，表面热浸镀锌处理，镀锌层平均厚度不低于8µm。

17. 抗震连接构件与建筑主体连接的锚栓使用具械锁键效应的后扩底锚栓，表面热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于45μm。锚栓性能符合《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》的相关规定并通过CE认证。锚栓具有相应的抗震性能、抗疲劳性能和一定的防火时效，并需提供第三方**检验机构出具的检验报告

生产抗震支架需要多长时间?风管抗震支吊架验收要求

风管抗震支吊架包验收?抗震支吊架生产周期

抗震支架施工技术及技术标准：生产流程：切料、主吊一部分的安装、侧面/竖向支撑点的安装、加劲设备的安装。2、工作提前准备：施工队伍努力学习设备安装工程的操作规程，把握抗震等级支吊架安装技术标准、品质验收标准等相关技术规范。3、精确测量：主要是精确测量所要安装点的管道距混凝土楼板的高宽比，来决策全外螺纹吊架的长短、加劲圆钢的长短及斜撑圆钢的长短；明确澎涨化学螺栓的部位，便于开展打孔。4、切料：依据精确测量除的数据信息来决策全外螺纹吊架、加劲圆钢及斜撑圆钢的长短，随后开展激光切割，激光切割完后要在创口处喷晒金属材料喷锌剂，防止创口浸蚀。5、主吊一部分的安装：依据主吊澎涨栓的部位，打孔，从而安装澎涨化学螺栓、主吊一部分的零件。6、侧面、竖向支撑点的安装：侧面、竖向支撑点的化学螺栓的部位，打孔，从而安装侧面、竖向支撑点。7、加劲设备的安装：安装加劲设备时，间隔应当考虑相对的规定。实际操作关键点1、禁止在安装时使抗震支架强制挤压成型别的管道货更改竖直吊架的视角，不可危害别的管道的应用作用与抗震支架的抗震等级实际效果。2、抗震支架安装时，吊架外螺纹应详细，地脚螺栓、六角螺母与吊架三者间的联接应坚固平稳。  抗震支吊架生产周期