锚索钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线采用φj15.24mm和φj12.7mm**度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚索补偿张拉后，立即进行封孔注浆。可回收锚索厂商
锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段选用波纹形状，张拉段选用直线形状。钢纹线下料长度为锚索规划长度、锚头高度、千斤顶长度、东西锚和作业锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常状况下，钢绞线切断余量取50mm.将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索规划长度，别离作出符号；在内锚固段的范围内穿对中阻隔支架，间距60-100cm,两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；较终，在锚索端头套上导向帽。可回收锚索厂商可回收锚索锚具一般用于临时挡土墙的安装中。
锚索二次注浆（采用密封胶圈止浆）；试验、资料整理（及时改善锚索体结构）。钻机就位：钻机就位的地基坚固平整；工作平台平整稳固；钻头与井孔中心一致；钻机与泥浆池、沉淀池等设施协调。成孔：采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时跟管钻进，全孔取芯。清孔：如果地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净（清洗干净的判断标准是流出清水为止）。如果所钻的孔没有或及少有地下水，将采用空气压缩机风管清洗。
锚索退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降:的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。孔:钻孔完毕后。由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次。锚索通过预留注浆管注浆。
钢绞线延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力，试验机钳口长应达到钢绞线捻距的长度，如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值。较大延伸力总伸长率Agt的测定按8规定进行，使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备测量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。钢绞线的延伸力性能试验应按规定进行，试样的环境温度应保持在20±2℃范围内。试验标距长度不小于公称直径的60倍。试样制备后不得进行任何热处理和冷加工，初始负荷应在3min～5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。锚索张拉完成7d后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能切除多余的锚索，进行结尾的锚固作业。可回收锚索厂商
锚索的施工要求：预应力钢绞线锚索编制工艺应符合设计要求。可回收锚索厂商
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