抗震支吊架生产周期

机电抗震支架建筑机电抗震系统的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等

锚固区基材表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油活等影响锚固承载力的缺陷；

在锚固深度的范围内棍凝土强度等级应达到C30 或以上；

锚固操作应符合锚栓设计要求，钻孔前应用钢筋探测器检查，避免孔位遇到钢筋、线管等隐蔽物。

固定于钢柱及钢梁上的抗震支吊架，应采用专门的夹具进行连接。

安装后的全螺纹吊杆垂直度偏差不应大于4 度。

连接螺母与全螺纹吊杆和锚栓连接时，螺纹端头先按旋入深度划线，旋入深度均应达到45% 的连接螺母长度：

单管抗震支吊架斜撑与吊架的距离不得超过10cm;

管夹与管道连接处应设置防震绝缘胶垫，防止连接处产生电化学腐蚀，管夹与管道的连接应稳固：

螺杆螺母应按设计扭矩锁紧，防止松动。

水管分管安装的抗震支架有什么区别?抗震支吊架生产周期

具体的实施方式有以下几种：

(1)用BIM技术对走廊管线进行三维建模，根据三维模型生成剖面图；生成剖面图时，自动附着、捕捉系统中的管道截面及标高。

(2)根据空间要求及不能调节的管线（譬如排水管线），必要时可更改有压管走向（在剖面中上下左右调节位置），风管形状规格（譬如800×750可改为1000×600，这样可节约吊顶空间）；强电还需考虑放置电缆空间与检修空间，根据现场情况，必要时可以把桥架分改为几根线管综合布排，以节约相应的空间。

(3)更改完剖面图后通过BIM技术对更改后的各专业管线再次碰撞检查，检查各管线是否与建筑结构碰撞，各专业间是否碰撞，进行再次协调整合，如此往复多次。生成的平面图中管线走向同步作了相应的改变。

双向抗震支吊架工作原理抗震支架是必须安装吗?

支架施工技术及技术标准:生产流程：精确测量、切料、主吊一部分的安装、侧面 竖向支撑点的安装  加劲设备的安装。2、工作提前准备：施工队伍努力学习设备安装工程的操作规程，把握抗震等级支吊架安装技术标准、操作规程、品质验收标准等相关技术规范。3、精确测量：主要是精确测量所要安装点的管道距混凝土楼板的高宽比，来决策全外螺纹吊架的长短、加劲圆钢的长短及斜撑圆钢的长短；明确澎涨化学螺栓的部位，便于开展打孔。4、切料：依据精确测量除的数据信息来决策全外螺纹吊架、加劲圆钢及斜撑圆钢的长短，随后开展激光切割，激光切割完后要在创口处喷晒金属材料喷锌剂，防止创口浸蚀。5、主吊一部分的安装：依据主吊澎涨栓的部位，打孔，从而安装澎涨化学螺栓、主吊一部分的零件。6、侧面、竖向支撑点的安装：竖向支撑点的化学螺栓的部位，打孔，从而安装侧面、竖向支撑点。7、加劲设备的安装：安装加劲设备时，间隔应当考虑相对的规定。实际操作关键点1、禁止在安装时使抗震支架强制挤压成型别的管道货更改竖直吊架的视角，不可危害别的管道的应用作用与抗震支架的抗震等级实际效果。2、抗震支架安装时，吊架外螺纹应详细，地脚螺栓、六角螺母与吊架三者间的联接应坚固平稳  

为什么使用抗震支架；

地震损坏会导致结构的损坏，如房子的墙、梁、柱等修建结构;也会导致非结构构件的损坏，如修建机电设施，水管、风管、电缆桥架等，近几年来随着人们的安全意识日益上升对于抗震支吊架的原理也越来越了解，必竟地震时机电系统的稳定性关乎到人们的生命财产安全问题所以不得不重视。

纵向抗震支吊架与侧向抗震支吊架的区别抗震支吊架的组成,抗震支撑由锚固体加固吊杆斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点距斜撑与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可省去悬吊螺杆。考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的最大承载力需大于算得的地震力。

抗震支吊架的施工依据抗震支吊架在地震中可对给排水系统、空调系统、电气管线系统提供充分的保护，所以抗震支吊架在任何时候、任何安装角度都须大于地震力。水平方向的地震负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支吊架承担侧向负荷，纵向抗震支吊架承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。与钢筋混凝土框架结构的梁柱板作刚性连接，与钢结构作柔性连接，且须经设计人员验算。 为什么要安装抗震支架?

抗震支吊架售后服务

我方负责对买方的维修、实用和工程设计人员进行合同设备的实用使用方面的技术培训。通过培训，使接受培训的人员能基本了解合同内设备的基本结构、性能，并掌握设备的实用、使用和维护保养的方法。

设备试运行期间，安排1名技术人员现场值守，随时进行技术指导和处理问题。

设备投运后，定期联系设备运行部门，了解设备的运行状况。对用户的报修通知，立即作出响应，如需现场服务，24小时内技术人员到达现场，并在48小时内解决问题。

侧向抗震支吊架生产过程?消防抗震支吊架厂家有那些

抗震支架安装视频教学?抗震支吊架生产周期

抗震支吊架系统技术要求；

1、设计及验收规范(1)《通风与空调工程质量验收规范》GB50234(2)《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB(3)《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981(4)《建筑抗震设计规范》GB50011(5)《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476(6)《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263(7)《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》JG160(8)《建筑结构荷载规范》GB50009(9)《钢结构设计规范》GB50017(10)《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-95

(11)《混凝土结构加固设计规范》GB50367

(12)《非结构构件抗震设计规范》JGJ339-2015

(13)《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974(14)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242

(15)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261

(16)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303

2、抗震支吊架材料。规格。要求应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的有关规定进行测试，满足系统抗震组件在力值递增，循环加载至35kN作用下，部件无断裂或变形等损坏现象，并提供检测机构的加盖CMA章的检测报告。 抗震支吊架生产周期