安徽车库固化地坪面漆

细磨

指粗磨之后抛光之前对地而的研磨作，即从200目树脂片到800目树脂，绝大多数地面在这一阶段上密封固化剂。根据地面硬度选择上固化剂的时机，地面越软，固化剂越要早上，消耗量也越大。

800目之后，正常地面己经具有一定的光泽度，下面将介绍干磨与水磨工艺的差别及新型抛光机械的诞生对工艺的影响。

干磨or水磨？

（1）在传统石材领域，从研磨翻新到晶面结晶都是以水磨为主。水磨的优点是无尘、易清洗、辅助工具少，磨料成木低，前期投入成本少。缺点是打磨效率低，劳动强度大，容易产生砂痕，污水造成环境污染。

（2）混凝土固化地坪技术脱胎于石材研磨翻新技术，很多施工单位做固化地坪都是直接沿用石材研磨的传统工艺，水磨机器及水磨片。但是混凝土固化地坪常用于工业地坪，一股施工面积较大，场地开阔，许多旧地血改造工程还要求不影响正常生产，因此配备大型工业吸尘器的干磨工艺逐渐得到广泛应用。干磨的优点是无尘、无污染、打磨效率高、光泽度更好、划痕少且容易发现。缺点是机器成本高，工业吸尘器体积较大移动不便。

施工混凝土密封固化剂后地面都会呈现大理石般的地面光泽。安徽车库固化地坪面漆

目前比较好质的固化剂为锂基密封固化剂，它采用纳米级材料，有极强的渗透能力，可有效地渗入混凝土表层，主动与混凝土发生持续的化学反应，其有效成分与可减低混凝土强度的游离钙、钾等离子结合，生成不膨胀、不收缩、性质稳定、能填补混凝土中毛细孔的化学共聚物—水合硅酸钙，使整个混凝土成为一个致密、坚固、无尘、不产生裂缝、能呼吸、有色彩的整体，从而达到硬化、强固，防尘、防水、防风化，抗磨损、抗泛碱、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果。且随着时间推移，固化剂与水泥反应越充分，地坪强度越高。浙江砂浆固化地坪工人固化地坪具备一定的装饰性能。

近年来越来越多的甲方选择混凝土固化地坪

固化地坪强度、硬度明显增加

莫氏硬度是业界用于判断地面硬度的统一标准，金润矽晶硬化剂可以将普通C25混凝土地面的强度提高到8，而环氧地坪的硬度大概在5。结果显而易见，在有大型机械车辆进出使用的工厂车间固化地坪具有****的优势。

工艺简单，快便捷

环氧地坪施工工艺复杂，对使用环境要求高，而且结束之后要至少养护7d—10d才可以投入正常使用，压榨了很多原本就不充裕的工期。混凝土固化地坪施工工艺简单，容易上手，施工结束无需养护，甚至可以边施工边使用，全满足业主甲方的需要。

混凝土密封固化剂不仅是一种能够提高固化地坪自身硬度，密度的产品，从而提高混凝土地面的耐磨度，有效提高地坪寿命，使其防尘不起砂，有明显光泽。厂房，仓库从此敞亮不再昏暗。

施工混凝土密封固化剂后地面都会呈现大理石般的地面光泽，这是它的一大特点，但是有些客户反馈做完固化地坪后却发现地坪光泽度不够或者是没有光泽，这是怎么回事呢？现在就跟大家解答固化地坪光泽下的神秘面纱以及没有光泽度的原因。

光泽度的原理

在还没有施工混凝土密封固化剂之前，地面呈现不规则的凹凸不平状态，当光线照射到地面上后，光线会向不同方向反射，所以地面会显得很暗哑。而施工混凝土密封固化剂后，光线会被反射到同一方向，地面也就呈现出光泽。

固化地坪的防尘净化效果同样也非常出色，它可以与混凝土中的盐分相互作用。

固化地坪坚固耐磨，经久耐用

不管是工厂、仓库还是停车场等场合，对于地面的要求都是坚固耐磨、经久耐用。而一般的环氧地坪使用一段时间后，容易出现脱皮现象。而密封固化剂可以改变混凝土表面的化学组成，提高混凝土地面的抗紫外线和抗风化能力，从而延长其使用寿命。

安全环保

绿色环保是我们一直倡导的理念，一般的环氧地坪中含有易挥发的有害物，对人体和环境造成伤害。而密封固化剂地坪是无机材料与混凝土发生反应来提供混凝土的强度，因此它是安全环保的产品。 混凝土密封固化剂不仅是一种能够提高混凝土自身硬度。合肥纺织厂固化地坪施工

打磨作为施工**为重要的一个环节。安徽车库固化地坪面漆

吕盟实业固化地坪粗磨划痕问题

（1）粗磨阶段磨料中金刚石颗粒较大，比较容易出现划痕，另外研磨机器的转速过快(机器转速不宜超过800rpm，频率应控制在30赫兹以下)、机器磨头部分的水平性不佳、以及地面j清洗不彻底均是划痕的诱发因素。

（2）粗磨阶段划痕如果在下一目数金刚石刀头研磨之后无法去除，可换相同目数的树脂磨片研磨去除，例如50目金刚石刀头磨出的划痕，应该用50目树脂磨片去除，如果地面已上密封固化剂，需要多磨’两道。 安徽车库固化地坪面漆

上海吕盟实业发展有限公司致力于建筑、建材，是一家服务型的公司。公司业务分为固化地坪，环氧地坪，水泥自流平，金刚砂耐磨地坪等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在建筑、建材深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造建筑、建材良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。