UHPC(Ultra-HighPerformanceConcrete)是超高性能混凝土的简称，也称作活性粉末混凝土，是过去三十年中比较具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。超高性能混凝土”包含两个方面‘超高’——超高的耐久性和超高的力学性能。超高性能混凝土的设计理论是比较大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以比较好比例形成比较紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。为了提高超高性能混凝土中辅助性胶凝材料的活性，生产超高性能混凝土时往往采用蒸汽或蒸压养护。UHPC集成屋生产
UHPC材料性能的影响因素多元和复杂，增加了生产质量控制的难度。超高性能混凝土工程应用的瓶颈在哪？会普遍应用吗？瓶颈在于还比较缺乏设计方法和规范，缺乏施工经验以及材料成本较高。作为新型工程结构材料，需要新建立UHPC的本构关系、设计方法和规范，作为应用的指导。至今，许多国家“设计规范”的瓶颈正逐步被突破，法国、日本和韩国已有UHPC设计指南可以作为结构设计依据，有些国家和国际组织（fib、ACI等）的规范或指南已经在起草或完善阶段。现浇施工、构件与产品预制技术，相关**生产、施工设备或机具，还处于开发或改进完善阶段。随着应用增多，预计施工与装备技术会快速进步。UHPC小箱梁结构价钱使用粗骨料的UHPC在某些方面性能更好，如收缩小、耐磨性好等。
UHPC基于RPC的制备原理，如采用小粒径骨料，掺入钢纤维和采用蒸压养护等，但是对骨料的粒径、养护制度、配合比中的组分等则没有严格的限制，如采用常规养护工艺也可配制出强度超过150MPa的UHPC。采用常规材料，不采用热养护、预压等特殊工艺，也制备出强度超过200MPa，可泵送浇注的UHPC，其技术包括选择低需水量的水泥和硅灰、合理的砂浆水泥比、硅灰水泥比和水灰比等。采用普通材料和常温养护，制备出坍落度为268mm，90d强度为175.8MPa的商品混凝土。采用常规材料和养护，制备出抗压强度超过200MPa的商品混凝土，掺入质量分数为1%的钢纤维的抗拉强度可达到15.9MPa。
关于UHPC或RPC的技术指标，目前也没有统一公认的定义。定义它为具有150MPa以上抗压强度，有纤维加强以确保非脆性行为，采用特殊骨料的高粘性材料。日本UHPFRC指南中，定义它为一种纤维加劲的水泥基复合材料，抗压强度超过150MPa，抗拉强度超过5MPa，开裂强度超过4MPa，并给出了基本组成：比较大粒径小于2.5mm的骨料、水泥和火山灰，水灰比小于0.24；掺入不低于2%体积掺量、长度为10～20mm、直径为0.1～0.25mm、抗拉强度不小于2GPa的加劲纤维。中国的国家标准《活性粉末商品混凝土》（征求意见稿）中对RPC按力学性能的等级划分见表1。从表1可知，它对抗压强度要求比较低为100MPa，比法国、日本的抗压强度150MPa要低。UHPC具有优良的耐磨、抗爆性能。
UHPC在粉煤灰在混凝土中的主要作用包括以下几个方面：①填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层,产生“滚珠润滑”效应；②对水泥颗粒起物理分散作用,使其分布得更均匀；③粉煤灰和聚集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应,生成具有胶凝性质的产物,加强了薄弱的过渡区,对改善混凝土的各项性能有明显作用；④粉煤灰延缓了水化速度,减小混凝土因水化热引起的温升,对防止混凝土产生温度裂缝十分有利；⑤可减小混凝土温度开裂的危险,同时由于加快了火山灰反应,还可提高28d强度。值得注意的是,粉煤灰的水泥取代率对强度影响明显,较好的早期强度和后期强度的水泥取代率应小于10%。UHPC实现颗粒堆积致密化，借助高效减水剂的分散作用。UHPC建筑外立面挂板制作企业
UHPC其骨料采用均匀的大小颗粒以紧密排列堆积形成。UHPC集成屋生产
UHPC在硅粉的加入,对混凝土的性能的影响主要有：①改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性,提高了需水量；②提高了混凝土的强度,增大了弹性模量和混凝土的干缩；③提高了混凝土的耐久性。另外,在配制硅粉混凝土时必须注意：①由于硅粉的需水量比水泥大,在配制硅粉混凝土时,一般要掺加减水剂。在选择减水剂时,应使之与所用的水泥具有相容性,否则,容易影响混凝土的工作性能。同时,根据减水剂性能及需求的减水需求来选择合适的掺量。②比表面积和活性SiO2含量是硅粉的重要指标,硅粉比表面积越大、活性SiO2含量越高,硅粉性能越好,配制硅粉混凝土需选择具有良好性能的硅粉。③硅粉混凝土的干缩一般比普通混凝土大,配制高性能混凝土时应采取补偿收缩的措施,如掺**煤灰等。UHPC集成屋生产
