PC是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪-芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为重要,分子量通常为3-10万。在无特别说明情况下,通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。由于其优良的机械性能,俗称防弹胶。成分:聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂,其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法(双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成)。科思创PC增强阻燃应用于电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道;南通科思创增强PC8035塑料粒子供货商
科思创增强PC易和其他物质发生化学作用,在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱性清洁剂否则导致泄出Bisphenol-A(C15H16O2),一种已知的内分泌干扰素(影响生殖系统)。科思创增强PC特性:为非结晶性热塑性塑料,质量的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。科思创增强PC合成,工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A合成,其主链含有苯环和四取代的季碳原子,刚性和耐热性增加,Tm=265-270℃,Tg=149℃,可在15-130℃内保持良好地力学性能,抗冲性能和透明性特好,尺寸稳定,耐蠕变,性能优于涤纶聚酯,是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂,受热时易水解,加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法。苏州科思创增强PC8345批发长纤具有较好的加强的效果。
科思创PC增强阻燃塑料材料常被应用在汽车部件中,特别是在新能源汽车上,科思创PC增强阻燃塑料材料的应用就更加普遍。特别是在充电桩以及电池部件等,塑料材料都要求阻燃。我们一起来看看阻燃塑料材料在汽车部件上都有哪些应用。阻燃塑料材料在新能源汽车的部件中主要应用有,电池模块、充电桩、充电qiang等,都必须采用阻燃材料来做。充电qiang作为电动汽车充电连接器,是连接充电桩等充电设施与电动汽车的“桥梁”,品质的好坏直接影响了充电性能及安全性。充电qiang的材料要求相对来说较高的,常见的材料有:PBT+GF、PA+GF、耐候PC等。
加工前的乾燥很重要。建议乾燥条件为100℃到200℃,3~4小时。前的湿度必须小於0.02%。熔化温度:260~340℃。模具温度:70~120℃。注射压力:尽可能地使用高注射压力。注射速度:对於较小的浇口使用低速注射,对其他类型的浇口使用高速注射。PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、控制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(hedIzodimpactstregth)非常高,率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性。是连接充电桩等充电设施与电动汽车的“桥梁”,品质的好坏直接影响了充电性能及安全性。
科思创增强PC加工方法:科思创增强PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:18~24,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注—吹、注—拉—吹法成型高质量,高透明瓶子。PC合金种类繁多,为了改进PC熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷,PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。人们开始使用玻纤对聚碳酸酯进行增强。南通科思创增强PC8035塑料粒子供货商
科思创增强PC成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短。南通科思创增强PC8035塑料粒子供货商
科思创增强PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,要以产品的期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。无锡市福塑通塑料科技有限公司以进口工程塑料及特种工程塑料为主营业务,产品有PBT、PC-ABS、PC、POM、PPS、PVDF、TPU、TPV、海阳尼龙、长春尼龙等等,欢迎大家前来我们公司选购产品,我们将竭诚为您服务。南通科思创增强PC8035塑料粒子供货商