在挤压后残留在制品表面或内部。防止方法加强对坯料的检查（包括超声波检查），以杜绝含有金属或非金属夹杂的铸坯进入挤压工序。二十二、水痕制品表面的浅白色或浅黑色不规则的水线痕迹，称为水痕。水痕主要的产生原因1、清洗后烘干不好，制品表面残留水分；2、淋雨等原因造成制品表面残留水分，未及时处理干净；3、时效炉的燃料含水，水分在制品时效后的冷却中凝结在制品表面上；4、时效炉的燃料不干净，制品表面被燃烧后的二氧化硫腐蚀或被灰尘污染；5、淬火介质被污染。防止方法1、保持制品表面干燥、清洁；2、控制好时效炉然料的含水量和清洁程度；3、加强淬火介质的管理。二十三、间隙直尺橫向叠合在挤压制品某一平面上，直尺和该面之间呈现一定的缝隙，称为间隙。间隙主要的产生原因挤压时金属流动不均或精整矫直操作不当。防止方法合理地设计、制造模具，加强修模，严格按规程控制挤压温度和挤压速度。二十四、壁厚不均挤压制品同一个尺寸在同一截面或纵向上壁厚有薄有厚，不均匀的现象，称为壁厚不均。壁厚不均主要的产生原因1、模具设计不合理，或工模具装配不当；2、挤压筒与挤压针不在同一中心线上，形成偏心；3、挤压筒的内衬磨损过大，模具不能牢固地固定好。吉木萨尔**全铝家居哪家好 。米东区**全铝家居图片
2、合理设计、制造模具；3、挤压筒、挤压垫片不涂油，保持干净；4、采用表面清洁的铸锭。五、挤压裂纹这是在挤压制品横向试片边缘呈小弧状开裂，沿其纵向具有一定角度周期性开裂，轻时隐于表皮下，严重时外表层形成锯齿状开裂，会严重地破坏金属连续性。挤压裂纹由挤压过程中金属表层受到模壁过大周期性拉应力被撕裂而形成。挤压裂纹主要的产生原因1、挤压速度过快；2、挤压温度过高；3、挤压速度波动太大；4、挤压毛料温度过高；5、多孔模挤压时，模具排列太靠近中心，使中心金属供给量不足，以致中心与边部流速差太大；6、铸锭均匀化退火不好。防止方法1、严格执行各项加热和挤压规范；2、经常巡回检测仪表和设备，以保证正常运行；3、修改模具设计、精心加工，特别是模桥、焊合室和棱角半径等处的设计要合理；4、在高镁铝合金中尽量减少钠含量；5、铸锭进行均匀化退火，提高其塑性和均匀性。六、气泡局部表皮金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺点，称为气泡。气泡主要的产生原因1、挤压时挤压筒和挤压垫带有水分、油等脏物；2、由于挤压筒磨损，磨损部位与铸锭之间的空气在挤压时进入金属表面；3、润滑剂中有水分。新疆豪华全铝家具哪家好昌吉豪华全铝家居哪家好 。
工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。⑴***道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。⑵第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。⑶开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。⑷穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。穿好后再进行滚压⑸隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。⑹包装是***工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。六隔热断桥铝型材如何判断优劣a、型材壁厚：一般做家装产品，门窗厂多数选用出材率高的产品也就是壁厚比较薄的产品以降低造价，象瑞达出产的。
控制挤压温度、速度等）3、控制拉矫量不要过大。十九、凹凸不平挤压后制品在平面上厚度发生变化的区域出现凹陷或凸起，一般用肉眼观察不出来，通过表面处理后显现明细暗影或骨影。凹凸不平主要的产生原因1、模具工作带设计不当，修模不到位；2、分流孔或前置室大小不合适，交叉区域型材拉或胀的力导致平面发生微小变化；3、冷却过程不均匀，厚壁部分或交叉部分冷却速度慢，导致平面在冷却过程中收缩变形程度不一；4、由于厚度相差悬殊，厚壁部位或过渡区域**与其他部位**差异增大。防止方法1、提高模具设计制造和修模水平；2、保证冷却速度均匀。二十、振纹这是挤压制品表面橫向的周期条纹缺点。其特征为制品表面呈橫向连续周期性条纹，条纹曲线与模具工作带形状相吻合，严重时有明显凹凸手感。振纹主要的产生原因1、因设备原因造成的挤压轴前进抖动，导致金属流出孔时抖动；2、因模具原因造成金属流出模孔时抖动；3、模具支撑垫不合适，模具刚度不佳，在挤压力波动时产生抖动。防止方法1、采用合格的模具；2、模具安装时要采用合适的支撑垫；3、调整好设备。二十一、夹杂夹杂主要的产生原因由于夹杂坯料带有金属或非金属夹杂，在上道工序未被发现。木垒**全铝家居哪家好 。
对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。3.热裂性铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大，合金收缩率就越大，产生热裂纹倾向也越大，即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用退让性铸型，或改进铸铝合金的浇注系统等措施，使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。4.气密性铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部**致密与纯净的程度。铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝固范围越小，产生疏松倾向也越小，同时产生析出性气孔越小，则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关。水磨沟区中**全铝家居哪家好 。乌鲁木齐县**全铝家居定制
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2、在挤压过程中硬性搬动制品；3、挤压机工作台面不平。防止方法1、不要随便停车或突然改变挤压速度；2、不要用手突然搬动型材；3、保证出料台平整和出料辊道平滑、无异物，合制品畅通无阻。十四、麻面这是挤压制品的表面缺点，是指制品表面呈细小的凸凹不平的连续的片状、点状擦伤、麻点、金属豆等。麻面主要的产生原因1、模具硬度不够或软硬不匀；2、挤压温度过高；3、挤压速度过快；4、模子工作带过长，粗糙或粘有金属；5、挤压毛料太长。防止方法1、提高模具工作带硬度和硬度均匀性；2、按规程加热挤压筒和铸锭，采用适当的挤压速度；3、合理设计模具，降低工作带表面粗糙度，加强表面检查、修理和抛光；4、采用合理的铸锭长度。十五、金属压入挤压生产过程中会将金属碎屑压入制品的表面，称为金属压入。金属压入主要的产生原因：1、毛料端头有毛病；2、毛料内表面粘有金属或润滑油内含有金属碎屑等脏物；3、挤压筒未清理干净，有其它金属杂物；4、铸锭硌入其它金属异物；5、毛料中有夹渣。防止方法1、***毛料上的毛刺；2、保证毛料表面和润滑油内清洁、干燥；3、清理掉模具和挤压筒内的金属杂物；4、选用质量毛料。十六、非金属压入挤压制品内、外表面压入石黑等异物。米东区**全铝家居图片
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