正规屈曲约束支撑源头直供厂家

屈曲约束支撑安装；

（1）进场验收。屈曲约束支撑进场后，根据深化设计图纸对支撑的长度及截面尺寸进行验收，符合要求后方可卸货。

（2）堆放。支撑运至现场后，采用汽车吊进行卸货，支撑堆放区在楼座东面，提前清理整平并垫上软木方，堆放方式采用重叠交叉井字形，层数不超过3层，每层支撑之间垫软木方。

（3）现场运输。用汽车吊将支撑吊起，稳放在自制的钢滚轮小推车上，运至各安装部位摆放。支撑运输不得采用钢管和撬杠进行，以防损伤构件。

（4）捆扎起吊。每个支撑构件自带有两道的吊耳，起吊时采用倒链进行起吊，可直接将吊索穿人吊耳进行绑扎吊装。每个支撑构件采用两台倒链进行吊装，起吊为两端不等高起吊，先牵拉支撑下端达到安装部位，再牵拉支撑上端达到安装部位，牵拉过程中要做好安全措施。

（5）支撑安装连接。屈曲约束支撑单元外露十字型接头与主体节点板的十字接头对接，连接形式为焊接。屈曲约束支撑牵拉到位后，对支撑下端进行临时固定，而后通过牵拉支撑上端进行上端就位并临时固定。然后对支撑两端进行校正，无误后先焊接支撑的下端节点，再焊接上端节点。

（6）连接部位检测。连接完成后，对连接焊缝进行超声波探伤检查，检测结果要符合规范要求。 上海屈曲约束支撑资质？正规屈曲约束支撑源头直供厂家

屈曲约束支撑产品优点；

1、延性与滞回性能好，屈曲约束支撑在弹性阶段工作时，就如同普通支撑可为结构提供很大的抗侧刚度，可用于抵抗小震以及风荷载的作用。屈曲约束支撑在弹塑性阶段工作时，变形能力强、滞回性能好，就如同一个性能优良的耗能阻尼器，可用于结构抵御强烈地震作用。

2、防护地震损害屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力，在大震下可起到“保险丝”的作用，用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏，并且大震后，经核查，可以方便地更换损坏的支撑。

3、减小相邻构件受力当支撑为人字形或V字型布置时，由于普通支撑受压屈曲，受拉与受压承载力差异可能很大，而普通支撑的截面由受压承载力控制，但支撑受拉时其内力可达到受拉承载力，故与支撑相邻构件的内力由支撑受拉承载力控制。如采用屈曲约束支撑，支撑受拉与受压承载力差异很小，可大大减小与支撑相邻构件的内力（包括基础），减小构件截面尺寸，降低结构造价。 便宜屈曲约束支撑承诺守信屈曲约束支撑的技术性能?

屈曲约束支撑又称防屈曲支撑或BRB(Buckling restrained brace),产品技术**早发展于1973年的日本，当时的一批日本学者成功研发了**早的墙板式防屈曲耗能支撑，并对其进行了加入不同无粘结材料的拉压试验；1994年北岭地震后，美国也开始对防屈曲支撑体系进行相应的设计研究和大比例试验，同时结合理论计算分析了该支撑体系较其他支撑体系的优点。

防屈曲支撑可为框架或排架结构提供很大的抗侧刚度和承载力(参见图1)，采用支撑的结构体系在建筑结构中应用十分***。

屈曲约束支撑支撑运输；

1 屈曲约束支撑堆放、支撑运到现场后可采用塔吊或其它小型起重设备进行卸货，支撑堆放区应干净平整，并垫上软木枋，堆放层数不得超过四层，堆放方式采用重叠交叉井字形堆放，每层屈曲约束支撑之间垫软木枋（以免损伤吊耳）。

2 屈曲约束支撑现场运输、屈曲约束支撑现场运输分为垂直运输和水平运输，垂直运输可采用塔吊运输、汽车吊运输、葫芦吊和卷扬机等运输，水平运输可采用自制小推车运输、钢滚轮小车运输，禁止用钢管和撬杠运输，以免损伤构件。 屈曲约束支撑多少钱一套?

屈曲约束支撑的节点连接检验；

屈曲约束支撑与结构连接节点需进行检验，节点连接检验包括：

（1）屈曲约束支撑（brb） 焊接连接的检验：对接连接焊缝进行探伤检查（超声波探伤），并且应达到规范要求。

（2）屈曲约束支撑（brb）高qiang螺栓连接的检验：标记好初拧及终拧完毕的螺栓，当天安装的**螺栓应终拧完毕，防止漏拧。

（3） 屈曲约束支撑（brb）销轴连接的检验：检查销轴与连接板以及销轴与孔壁间的间隙是否满足设计要求；检查紧固螺丝是否拧紧。 屈曲约束支撑生产流程？北京减隔震屈曲约束支撑性能

屈曲约束支撑规格表？正规屈曲约束支撑源头直供厂家

屈曲约束支撑两端销轴型支撑图;

屈曲约束支撑作为位移型阻尼器，其屈服位移约为1-8mm，传统的销轴连接技术中销轴比孔径小2mm，即精度为2mm，这将使得屈曲约束支撑在2mm的变形量内无法发挥其耗能作用，对此销轴连接时采取以下措施：

材料上：与支撑相连接的连接板从普通Q345钢改为使用低合金高qiang度钢（主要为Q390/Q420）。

精度上：连接板需要与支撑耳板配套加工，全部由屈曲约束支撑生产单位加工，销轴插入耳孔后的活动间隙由原来的2-2.2mm增加到0.3-0.5mm，精度增加了5-6倍，构件受力性能得到增加。

与主体结构连接上：主体结构梁柱在屈曲约束部位都伸出一块接头板，然后与屈曲约束支撑节点板焊接。

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