屈曲约束支撑的施工操作要点;
施工准备、屈曲约束支撑安装前应对与支撑连接的上、下梁柱节点进行位置检查,主要检查内容包括节点与施工图的偏位以及节点板在施工过程中出现的出平面偏移。平面偏移不得超过节点处厚板板厚的1/3,当超过上述偏差时,应采取液压千斤顶进行纠偏,矫正后,方可开始屈曲约束支的安装。
构件运输、单根屈曲支撑比较大重量较大,垂直运输设备采用塔吊吊运。垂直运输必须将支撑上所有吊耳捆扎牢固,严禁单点起吊。吊耳的位置在设计时,应考虑到支撑的角度,吊装状态应按照图纸设计成一定角度,而不是水平吊运。起吊过程中必须由专人指挥。水平运输设备可采用钢管、钢滚轮小车及其它可运输设备。1t以下(含1t)的构件可直接在楼层面运输;1t以上、5t以下(含5t的构件水平运输线路,应在楼层面上铺设钢板;5t以上的构件水平运输,则应在楼面上铺设型钢导轨或走管。 屈曲约束支撑支撑实验视频?安徽减隔震屈曲约束支撑性能
屈曲约束支撑的效益分析
(1) 经济效益:本工法便捷实用,施工实用性强,方便人员组织,可缩短工期,节约施工材料,减少成本。节省成本费用以宝鸡国金项目为例,经济分析见下表
使用屈曲约束支撑节省工程造价费用
(2)结构总用钢量指主体结构在分别使用屈曲约束支撑或普通支撑情况下,结构本身的总用钢量;
(3)节省结构用钢量指主体结构使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的用钢量;
(4)节省普通支撑用钢量指使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的支撑本身用钢量。 河北有口碑的屈曲约束支撑生产厂家屈曲约束支撑工作原理?
屈曲约束支撑又称防屈曲支撑或BRB(Buckling restrained brace),产品技术**早发展于1973年的日本,当时的一批日本学者成功研发了**早的墙板式防屈曲耗能支撑,并对其进行了加入不同无粘结材料的拉压试验;1994年北岭地震后,美国也开始对防屈曲支撑体系进行相应的设计研究和大比例试验,同时结合理论计算分析了该支撑体系较其他支撑体系的优点。
防屈曲支撑可为框架或排架结构提供很大的抗侧刚度和承载力(参见图1),采用支撑的结构体系在建筑结构中应用十分***。
屈曲约束支撑的基本原理;屈曲约束支撑是一种集结构构件和耗能构件为一体的新技术,承载力高,变形能力强,既解决了普通钢支撑受压失稳的问题,又能保证其在抗震设计中的延性构件要求,且使结构安全可靠,为主体结构提高安全储备。屈曲约束支撑既克服了普通钢支撑受压失稳问题,其外观尺寸又可以比普通支撑更小,进而其连接节点就可以做的更加经济、美观,减少工程造价。常见的屈曲约束支撑由芯板和外约束套筒组成,分为两种形式,有灌浆型和纯钢型,纯钢型一般内部为空心结构,灌浆型内部为混凝土或厂家专利材料,一般长度介于3-5m之间,承载力介于100-500吨范围内,承载力有更高要求的屈曲约束支撑需要定制,且必须按比例缩小进行屈曲稳定试验,试验所得实际数据与理论数据一致时,方可投入使用,一般屈曲约束支撑外观大多数为方形,也可以采用圆形截面,但圆形套筒制作工艺复杂,加工难度大,套筒是承载力与长度的相关函数,其用材与长度的平方成正比,即长度越长,套筒所需要的材料将急剧增加。屈曲约束支撑支撑有那些品牌?
屈曲约束支撑安装;
(1)进场验收。屈曲约束支撑进场后,根据深化设计图纸对支撑的长度及截面尺寸进行验收,符合要求后方可卸货。
(2)堆放。支撑运至现场后,采用汽车吊进行卸货,支撑堆放区在楼座东面,提前清理整平并垫上软木方,堆放方式采用重叠交叉井字形,层数不超过3层,每层支撑之间垫软木方。
(3)现场运输。用汽车吊将支撑吊起,稳放在自制的钢滚轮小推车上,运至各安装部位摆放。支撑运输不得采用钢管和撬杠进行,以防损伤构件。
(4)捆扎起吊。每个支撑构件自带有两道的吊耳,起吊时采用倒链进行起吊,可直接将吊索穿人吊耳进行绑扎吊装。每个支撑构件采用两台倒链进行吊装,起吊为两端不等高起吊,先牵拉支撑下端达到安装部位,再牵拉支撑上端达到安装部位,牵拉过程中要做好安全措施。
(5)支撑安装连接。屈曲约束支撑单元外露十字型接头与主体节点板的十字接头对接,连接形式为焊接。屈曲约束支撑牵拉到位后,对支撑下端进行临时固定,而后通过牵拉支撑上端进行上端就位并临时固定。然后对支撑两端进行校正,无误后先焊接支撑的下端节点,再焊接上端节点。
(6)连接部位检测。连接完成后,对连接焊缝进行超声波探伤检查,检测结果要符合规范要求。 屈曲约束支撑多少钱一套?安徽抗震支吊架屈曲约束支撑欢迎咨询
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