屈曲约束支撑连接即屈曲约束支撑与主体节点板连接,两端焊接型屈曲约束支撑焊接连接:
屈曲约束支撑牵拉到位后,对支撑下端临时固定,通过牵拉支撑上端以及撬动支撑前后面进行上端就位并临时固定;临时固定后再对支撑两端进行校正,校正后先焊接支撑的下端节点,再焊接上端节点。
十字型接头是焊接型屈曲约束支撑焊接连接常用接头,现场焊接采用下列焊接顺序:加强板与节点板连接焊接→加强板与支撑弹性头对接→节点板与支撑弹性头对接。
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屈曲约束支撑冬季施工措施
1.组织措施
A)工程项目施工在进入冬季前,应专门组织人员进行技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。凡参加在负温下施工的电焊工,除了取的常温焊接资格证书外,还须经过负温焊接工艺培训。经考试合格后,方可进行负温焊接施工
B)与当地的气象部门保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突
然袭击
C)安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚气温,并做好记录。
D)在负温下施工的构件,应当在负温下进行可焊性试验。在负温
下通过试验,并检验合格后方可进行负温焊接施工。
2.图纸准备
A)项目施工在进入冬季前,必须复核图纸,查对是否能够适应冬
季施工要求。钢结构能否适应冬季施工的要求。钢结构能否在冷状态下**过冬等问题,应通过图纸会审解决。
3.现场准备
A)根据实际工程量提前组织材料进场。材料堆放场地必须平整,
坚实、无水坑,地面不积水,无积雪。
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屈曲约束支撑的力学性能要求
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)第8.1.6条文说明中规定:对耗能型屈曲约束支撑,试验时依次在1/300,1/200,1/150,1/100支撑长度的拉伸和压缩往复各3次变形。试验得到的滞回曲线应稳定、饱满,具有正的增量刚度,且后一级变形第3次循环的承载力不低于历经超大承载力的85%,历经超大承载力不高于屈曲约束支撑极度承载力计算值的1.1倍。
对疲劳性能有要求的还应在设计位移幅值下连续加载30圈,屈曲约束支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过15%,且不应有低周疲劳现象。
建议:①对于耗能型屈曲约束支撑,如中震不屈服型,可以采用《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)中规定的试验标准,加载12圈即可,可不进行加载30圈的疲劳试验;对于中震即开始屈服耗能型,建议增加疲劳性能测试,按照12圈+30圈进行试验检验;②在进行疲劳性能测试时,在设计位移和L/150中的较大幅值下连续加载30圈,屈曲约束支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过15%,且不应有低周疲劳现象。
屈曲约束支撑节点板形式及安装方法;
根据屈曲约束支撑的连接方式分为焊接节点板、销轴节点板、螺栓节点板,焊接节点板有十字型、H型转接头等,十字型接头较为常见。
节点板现场施工顺序为:现场标记节点板放置位置→节点板吊运→节点板临时固定→校正→节点板固定。
施工要点:① 应严格按照深化图纸的定位尺寸焊接节点板,使节点板平面内及平面外的偏差在允许范围内,保证屈曲约束支撑的安装长度和安装垂直度。② 节点板吊运设备为葫芦吊,根据单个节点板超大自重选定葫芦吊型号;吊运到位后,采取点焊或者加劲板等方法临时固定。③ 校正节点板位置,无误后进行焊接固定。
屈曲约束支撑的检验费?
屈曲约束支撑焊前准备;
焊工证件应在有效期内,且停焊时间未超过6个月,检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合要求。焊接坡口母材表面缺棱为1~3mm时,应修磨平整(如用磨光机打磨)。缺棱超过3mm时,应用直径不大于3.2mm的焊条补焊并修磨平整。坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊,修磨使其符合要求:
1、检查焊接区域内50mm范围内,是否彻底去掉杂物。焊接坡口内不得存在铁锈、水分和油漆等杂质;
2、焊条应根据要求进行烘焙和保温;
3、焊条烘干温度350℃,烘干2小时,100℃保温。 屈曲约束支撑安装教程?口碑好屈曲约束支撑源头直供
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屈曲约束支撑的施工操作要点;
施工准备、屈曲约束支撑安装前应对与支撑连接的上、下梁柱节点进行位置检查,主要检查内容包括节点与施工图的偏位以及节点板在施工过程中出现的出平面偏移。平面偏移不得超过节点处厚板板厚的1/3,当超过上述偏差时,应采取液压千斤顶进行纠偏,矫正后,方可开始屈曲约束支的安装。
构件运输、单根屈曲支撑比较大重量较大,垂直运输设备采用塔吊吊运。垂直运输必须将支撑上所有吊耳捆扎牢固,严禁单点起吊。吊耳的位置在设计时,应考虑到支撑的角度,吊装状态应按照图纸设计成一定角度,而不是水平吊运。起吊过程中必须由专人指挥。水平运输设备可采用钢管、钢滚轮小车及其它可运输设备。1t以下(含1t)的构件可直接在楼层面运输;1t以上、5t以下(含5t的构件水平运输线路,应在楼层面上铺设钢板;5t以上的构件水平运输,则应在楼面上铺设型钢导轨或走管。 耐用性高屈曲约束支撑多重优惠
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