广东球磨机内衬厂

复合陶瓷耐磨衬板特点：1、抗冲击，氧化铝耐磨陶瓷衬板橡胶有良好的缓冲性能，可缓冲矿石等从高空落下带来的冲击，而耐磨陶瓷衬板由于产品的主要原料为氧化铝，有耐磨性能，但韧性不足，当冲击达到一定程度时必须选用耐磨陶瓷橡胶复合板。2、施工方便，衬板安装后无间隙。橡胶复合衬板能扭曲、划割，适用于安装各种异形设备。3、不沾料不堵料：由于陶瓷的**度、耐腐蚀特性，可极大解决设备沾料堵料现象。4、具有较强的耐磨性、抗冲击性能、耐腐蚀性能。橡胶弹性体具有优异的减振效果，能降低物料输送时产生的噪音5、密度比钢板低，重量轻，而且因其高耐磨性能，不需要经常更换，可以节省大量时间。一般可做圆面，也可做边角，总之复合板是比较实用的工业上的耐磨材料。 淄博祥耀新材料科技有限公司为企业打造高水准、高质量的产品。广东球磨机内衬厂

耐磨陶瓷衬板在烧结矿物料输送中的应用。改造前的状况烧结厂的原料是以铅锌硫化物为主的精矿，配加烧结后粒度一6Ynm的返矿混合制粒进行烧结。精矿为粉状，而返矿为硬度较高的粒状，返矿对料斗的磨损十分严重，因此在返矿仓、减压仓及出料口处因磨损经常需要停车焊补。以往都是在胶带输料机下料斗、圆筒的进出料斗等处通过安装耐磨铸铁衬板来延长料斗的使用寿命。耐磨铸铁衬板的主要成分是加稀土铸铁，其规格为400mm×300mm×3Omm，重达8Okg。其主要缺点是重量大、耐磨性差、性脆、维修工作强度大，特别是在装有振打器的部位，衬板易断裂，破碎的衬板掉落在料流上，极易造成胶带撕裂，设备损坏，造成停产的严重后果。

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耐磨陶瓷橡胶复合板可分为以下几种：A．将方形耐磨陶瓷衬片镶嵌在特种橡胶内，硫化构成耐磨陶瓷橡胶衬板，再使用**度粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。B．将半球面型耐磨陶瓷衬片与橡胶硫化复合，再使用**度粘合剂将陶瓷橡胶复合板粘贴在设备内受大块物料打击的部位上，形成既耐磨损又耐打击的坚固的防磨层。陶瓷独特的球面设计，可以有效地分解物料对衬板的冲击，避免物料打碎陶瓷片，普遍适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。C.将耐磨陶瓷衬片与橡胶，钢板硫化在一起从而形成陶瓷-橡胶-钢板的复合型耐磨抗冲击衬板，与钢板连接时可用焊接或镙栓连接方式，方便安装与拆除，可普遍应用于料槽，料斗等抗冲击耐磨防护。

耐磨陶瓷衬板是经过干压成型、高温煅烧而成的特种耐磨陶瓷，因其具有的高硬度、耐磨性能被大量的应用于钢铁、电力、水泥等行业中的物料输送设备及选粉设备内外表面，可大量的延长使用寿命。长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损严重，更换频繁，严重影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是耐磨陶瓷衬板应运而生。与之前材质不同的是，耐磨陶瓷衬板以氧化铝（AL2O3）为主体材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成，其质地类似于陶瓷，但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。淄博祥耀新材料科技有限公司具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。

耐磨陶瓷衬板在搅拌机上的应用。传统搅拌机衬板采用耐磨钢板，不耐磨且抗腐蚀能力弱，而且容易积料，搅拌机的内壁很快就会被磨穿，严重变形，从而导致漏浆，严重影响了拌和料质量，维修费用也居高不下。耐磨陶瓷衬板可解决这些磨损问题。耐磨陶瓷衬板具有**度，高硬度，强耐磨性，可粘贴、可焊接固定，抗冲击，防脱落功能明显；耐温，寿命长，是普通钢铁寿命的30倍以上重量轻，密度为3.6g/cm3以上，*为钢铁的一半，可极大减轻设备负荷，价格便宜，施工后短时间内就可使用。此外，也可以将耐磨陶瓷衬板先于钢板相连，然后焊接在机器钢板上，这种方式便于施工、拆卸简单，但相对来说造价要高。

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耐磨陶瓷衬板在烧结矿物料输送中的应用。耐磨陶瓷衬板的应用耐磨陶瓷衬板在烧结厂应用效果较好。根据生产实际情况，对振打器上的板和挡料板预先安装了部分备用衬板，这样既方便了维修，又保证了生产的连续性：——振打器备用衬板。先按振打器下料板尺寸割焊好钢板，并焊好固定振打器的螺栓，然后在上面粘贴耐磨陶瓷衬板；针对胶带运输机下料斗的流量大、冲刷力大的特点，粘贴好备用的挡料板，并将挡料板面积加大、长度加长。这样做的优点是：当底部磨穿后，可以将衬板下移继续使用；粘贴备用衬板。按照耐磨铸铁陶瓷衬板规格尺寸，裁好普通钢板，并焊好固定螺栓后再粘贴耐磨陶瓷衬板。广东球磨机内衬厂