机电抗震支架建筑机电抗震系统的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等
锚固区基材表面应坚实、平整,不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油活等影响锚固承载力的缺陷;
在锚固深度的范围内棍凝土强度等级应达到C30 或以上;
锚固操作应符合锚栓设计要求,钻孔前应用钢筋探测器检查,避免孔位遇到钢筋、线管等隐蔽物。
固定于钢柱及钢梁上的抗震支吊架,应采用专门的夹具进行连接。
安装后的全螺纹吊杆垂直度偏差不应大于4 度。
连接螺母与全螺纹吊杆和锚栓连接时,螺纹端头先按旋入深度划线,旋入深度均应达到45% 的连接螺母长度:
单管抗震支吊架斜撑与吊架的距离不得超过10cm;
管夹与管道连接处应设置防震绝缘胶垫,防止连接处产生电化学腐蚀,管夹与管道的连接应稳固:
螺杆螺母应按设计扭矩锁紧,防止松动。
抗震支吊架是怎么安装?风管抗震支吊架工艺流程
技术实现要素:
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种抗震支吊架及其支撑组件,它结构连接稳定,方便安装,使抗震支吊架及其支撑组件可根据各个工程项目实际情况进行配套输送。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案是:它包含梁夹板、固定杆、固定螺母,梁夹板为水平放置的“c”形梁夹板,梁夹板的左右两端各设有一个固定齿,梁夹板的下方设有固定杆,固定杆为“u”形固定杆,固定杆的上端穿过梁夹板与固定螺母相连接;所述梁夹板的两端朝向地面,梁夹板的中间向上凸起。
进一步的,所述固定杆内侧的间距与固定齿两端的间距相同。
进一步的,所述固定杆的外侧设有螺纹,其与固定螺母的连接方式为螺纹连接。
进一步的,所述固定齿与梁夹板上端面的连接部分为弧形结构。
风管抗震抗震支吊架包括什么抗震支吊架的规格有哪些?
抗震支吊架在应对地震引发的灾害中,可以达到减轻地震破坏,减少和尽可能防止次生灾害的发生,达到减少人员伤亡及财产损失的目的。抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移,控制设施振动,并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。
在执行贯彻国家有关建筑工程、防震减灾的法律法规并实行以预防为主的方针,减轻地震对于建筑机电系统的破坏,制定了GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》:要求抗震设防烈度为6度及6度以上的地区,防排烟风道、事故通风风道及相关设备,建筑物屋顶上的共用天线应采取防止因地震导致设备或部件损坏后坠落伤人等需要安装抗震支吊架。根据所需用、设计不同,抗震支吊架可以分为以下几类:1、侧向抗震支吊架
用以抵御侧向水平地震力作用。
2、纵向抗震支吊架
用以抵御纵向水平地震力作用。
3、单管(杆)抗震支吊架
由一根承重吊架和抗震斜撑组成的抗震支架。
4、门型抗震支吊架
由两根及以上承重吊架和横梁、抗震斜撑组成的抗震支吊架。
也就是说抗震支吊架设备主要用于建筑物的给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施,减少因地震带来的人员财产损失的抗震设备,在建筑机电领域广泛应用。
本实用新型涉及建筑吊架技术领域,具体为一种建筑抗震支吊架铰接件。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑抗震支吊架铰接件,解决了生产工艺复杂,生产成本高,安装效率低,抗震性能不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种建筑抗震支吊架铰接件,包括固定耳件、转动铰接件和转动轴栓,所述固定耳件内部设置有轴通孔架,所述转动轴栓贯穿轴通孔架且延伸至外部,所述转动铰接件两端与转动轴栓固定连接,所述转动铰接件两侧设置有内套支撑柱,所述内套支撑柱外侧设置有缓冲抗震弹簧,所述内套支撑柱底部固定连接有底座外架,所述内套支撑柱外侧设置有缓冲活动套,所述缓冲活动套底部固定连接有底部固定连接件,所述缓冲抗震弹簧底部与缓冲活动套内侧底部固定连接。
抗震支吊架多少钱一套?
综合支吊架之抗震支撑系统1,机电抗震支撑系统定义:与建筑结构体牢固连接,以地震力为主要荷载的抗震支撑设施。由锚固体,加固吊杆,抗震连接构件及抗震斜撑组成。2,机电抗震的意义:根据《中华人民***建筑法》和《中华人民***防震减灾法》,实行以“预防为主”的方针,经抗震加固后的建筑给水排水,消防,供暖,通风,空调,燃气,热力,电力,通讯等机电工程设施,当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时,可以达到减轻地震破坏,减少和尽可能防止次生灾害的发生,从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。3,机电抗震的基本原理:通过对机电管线及设备的地震力进行计算,并对管线及设备与机构体的连接进行抗震加固并对其进行抗震验算,使机电管线及设备与建筑结构体建立可靠连接,可将机电管线及设备承受的地震作用全部传递到结构体上,使其遭遇到设防烈度的地震影响后能迅速恢复运转,进而达到尽快恢复建筑物使用功能的目的。4,机电抗震技术**:机电抗震措施,应根据设防烈度,建筑使用功能,房屋高度,结构类型和变形特征,附属设备所处的位置和运转要求等,按相关专门标准的要求经综合分析后确定。所以,机电抗震是一项技术严谨的系统解决方案,每个项目都有不同的技术特性,其设计方案也是不同的。抗震支吊架组装视频?机电管线抗震支吊架包括什么
风管抗震支架安装图片?风管抗震支吊架工艺流程
机电抗震系统技术要求
12. 单面槽钢卷边内缘带有深度不小于1.1mm的连续齿牙,且齿牙间距不大于3mm,部件之间依靠机械连接,且整个系统严禁配件的摩擦作用来承担受力的安装方式。槽钢螺母与槽钢的组件应进行抗拉、抗剪及疲劳测试且抗拉承载力不小于29KN,抗剪承载力不小于11KN,疲劳次数不小于200万次。
13. 管夹内配橡胶内衬垫材料,以达到减少振动、减少噪声的**且降噪性能不小于25dB。
14. 槽钢端盖材质采用具有良好抗冲击性、耐磨性的塑料。
15. 紧固螺栓采用M12系列,强度等级8.8级,以**保证支架连接的刚度和**性。连接螺母强度不小于8级,
16. 全牙螺杆材质采用不低于**标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢,螺杆强度不低于4.8级,表面热浸镀锌处理,镀锌层平均厚度不低于8µm。
17. 抗震连接构件与建筑主体连接的锚栓使用具**械锁键效应的后扩底锚栓,表面热浸镀锌处理,镀锌层厚度不小于45μm。锚栓性能符合《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》的相关规定并通过CE认证。锚栓具有相应的抗震性能、抗疲劳性能和一定的防火时效,并需提供**级第三方**检验机构出具的检验报告
18. 抗震连接件为**成品构件,安装时不以**非抗震**构件形式替换,并具备力学性能检验报告。
风管抗震支吊架工艺流程
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