（二）PC的性能
PVC镜相对分子质量分布范围窄，用于注射成型的其特性黏度为70~85ml/g，熔点为255 ~260摄氏度，热分解温度为290摄氏度，易吸水分解。
PET具有较好的透明度和光泽度，有较好的耐候性、耐冲击性、 耐蠕变性、耐热性及尺寸稳定性。能在较宽的温度范闹内（-20~80摄氏度）保持优良的力学性能，制品内应力低。可在120摄氏度左右温度 下长期使用，在150摄氏度可长期使用。
PET有稳定的化学性能、耐弱酸和有机溶剂，耐油但不耐碱，不耐热水浸泡。PS镜片对气体（氧气、二氧化碳、水蒸气）有较好的阻隔性，耐油脂。
PVC镜面板制品的光学性能、力学性能和电绝缘性：可见光透过率在90%以上，但不透过315nm以下的紫外线，制品具有高的抗拉强度（可达到钢材的1/3~1/2），耐蠕变性、耐化学药品性、韧性和光泽度优良。 而仿制品无固定熔点，加热至高温后放人水中立即炸裂。观澜pc镜片面板品质保障
6．面板镜片模铸法：传统渐进片采用渐进片坯料加工，前表面为渐进面，后表面为球面或托力克面。自由曲面：采用CNC数控机床在镜片表面直接磨削出复杂光学曲。采用单点磨削系统在镜片表面直接磨削出复杂光学曲面的技术称为自由曲面技术（Free-Form）高精度钻石切割 工具和特殊的 特殊的,
镜片的膜层结构：顶膜，减反射膜，加硬膜：由于密度低，树脂镜片非常轻而且配戴非常舒适
Ø 但却有个缺点：由于表面较软，易于擦伤。为了修正这个缺点，树脂
镜片会被选择使用加硬保护膜层
Ø加硬膜层的优点：能较长时间保持光学品质和外观
加硬的方式：浸泡式， 真空沉淀法
光明cnc手机镜片面板加工有些普通玻璃做的产品，搬家的时候因为重，带又不方便，丢了又可惜，而拿去卖废品也卖不到好价钱。
亚克力镜片与玻璃镜片发展趋势谁更有力？亚克力，被称为“塑料皇后”，因为亚克力具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、亚克力热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，目前它***用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。但亚克力对于未来要求更高的手机及平板电脑镜片来说，就比较显拙，特别是现世风日下的触控数码产品，玻璃类产品主要为超薄玻璃（），经过玻璃开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化装饰和保护的功能。
普通树脂材料的镜片特点
普通树脂材料：（CR-39）
学名碳本酸丙烯乙酸，或称烯丙基二甘醇酸脂（Dially Glycol Carbonates），是应用*****的生产普通树脂镜片的材料。它于四十年代被美国哥伦比亚公司的化学家发现，是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料，因此，被称为CR-39（哥伦比亚树脂第39号）。CR-39被用于生产眼用矫正镜片是在1955~1960年，是***代的超轻、抗冲击的树脂镜片。CR-39作为一种热固性材料，单体呈液态，在加热和加入催化剂的条件下聚合固化。聚合是一个化学反应，即由几个相同分子结构的单体组成的一个新的聚合体分子，具有不同的长度和性质。作为光学镜片，CR-39材料性质的参数十分适宜：折射率为1.5（接近普通玻璃镜片）、密度1.32（几乎是玻璃的一半）、阿贝数为58~59（只有很少的色射）、抗冲击、高透光率，可以进行染色和镀膜处理。 它主要的缺点是耐磨性不及玻璃，需要镀抗磨损膜处理。树脂镜片可采用模式压法加工镜片表面的曲率，因此很适用于非球面镜片的生产。 硬度高：要用钻石切割，表面不容易被硬物划伤。
光学镜片玻璃概述。
玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，比较高可达2.0。
玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。没有颜色的镜片称光学白托（白片），有**中的粉红片称克罗克赛镜片（红片）。克罗克赛镜片能吸收紫外线、对强光略有吸收作用。
主要材料是由氧化物，如：二氧化硅、三氧化硼、五氧化磷、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化钡、氧化镁、氧化锌、氧化铝等组合而成。是非常特殊的不定型材料，在常温下呈固体，坚硬但易碎，在高温下具有粘性
它没有固定的化学结构，因而没有确切的熔点。随着温度的上升，玻璃材料会变软、粘性增加，并逐渐由固体变为液体，这种逐渐变化的特性我们称之为“玻璃状态“。这一特性意味着玻璃在高温时可以被加工和铸型。玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性、表面抛光后更加透明的优点， 无机物：低分子单体以分子键相互间结合.东莞批发彩镀镜片面板
大家可能平常都会遇到，玻璃做的杯子啊，什么的打碎了。观澜pc镜片面板品质保障
热固性材料的镜片工艺
（1）热固性材料（以热固性树脂中的CR-39为例）由化工产品供应商处获得液态单体后，再根据以下工序进行制造；单体准备：过滤、排队气、加入催化剂；
（2）装配：可通过圆形环（垫圈）压缩和夹子紧固，也可使用专门胶带装配的由两回部分玻璃或金属组成的模子；
（3）填料：在由两部件组成的模子空间内注入液态单体；
（4）聚合：将注满单体的模子放入炉内接受几小时的热循环固化，对于某些材料
可用紫外线辐射数分钟，以使树脂逐渐固化；
（5）开模：除去夹子或胶带，分开模子，取出镜片 观澜pc镜片面板品质保障
