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耐磨陶瓷衬板在烧结矿物料输送中的应用。耐磨陶瓷衬板的性能及特点耐磨陶瓷衬板以氧化铝粉为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经过1700℃高温熔烧，再分别与特种橡胶和**度的有机黏合剂组合而成。其主要特点：（1）硬度大。经测定其洛氏硬度HRC8O～9O，比矿石、煤、灰渣等矿物质都要硬；（2）耐磨性能强。经测定其耐磨度相当于钢板的266倍；（3）密度小，易加工耐磨陶瓷衬板的密度为3．6g／cm³，是钢衬板的1／2、铸石衬板的1／4～1／6。耐磨陶瓷衬板厚度为3～30mm，铸石衬板一般为15～25mm。耐磨陶瓷衬板可划割，能扭曲组合拼装，不受设备的形状、大小和安装部位的限制；（4）耐冲击是耐磨陶瓷衬板的另一个优点。据有关资料介绍，用10kg重的钢球从3m高处自由落下冲击该衬板，该衬板无碎裂、无脱落。同时博迈耐磨陶瓷衬板对物料转运过程中产生的噪音有吸收作用，消声效果明显。 淄博祥耀新材料科技有限公司生产的产品质量上乘。青岛送料器配件

耐磨陶瓷衬板只有按照严格的粘贴工艺进行操作，才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果，首先用喷砂设备、角机或钢丝刷将待粘表面清理干净，使其呈现金属光泽，表面越粗糙越干净粘贴效果越好；然后用酒精清洗待粘表面，清理表面油污；将粘接剂按一定的比例配合均匀，涂抹到待粘贴表面，再将耐磨陶瓷衬板逐一粘贴，用橡皮锤敲打，使其紧密接触。使用耐磨陶瓷衬板后高炉上料小车自身重量减轻，减轻了主卷电机、减速机的负荷，也减少了对钢丝绳、轨道的磨损，从钢丝绳以及产铁利润两方面创造了效益。耐磨陶瓷衬板用作高炉料车衬板，减少了设备的磨损，提高了高炉上料设备的可靠性，保证了高炉的稳产高产。耐磨陶瓷衬板的使用规格尺寸主要和矿石尺寸和冲击力、温度等有关系，也是具体情况具体分析，并不局限就使用哪种。辽宁货仓陶瓷复合板厂家淄博祥耀新材料科技有限公司尊崇团结、信誉、勤奋。

二次圆筒混料机上安装耐磨陶瓷复合衬板优势明显，总结有以下几点：1.减少了设备故障停机和清料时间，提高了烧结机的使用效率，可达到增产目的。2.减少了备件消耗，节约备件费用；3.减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，维修人员设备维护工作量极大降低；4.耐磨陶瓷复合衬板使用寿命至少延长5倍以上，节省了更换费用；5.重量轻，厚度薄，不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备效率，还增加了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。6.通过有机粘合剂直接粘结在筒体本体上，能有效防止设备腐蚀和磨损。

耐磨陶瓷衬板是经过干压成型、高温煅烧而成的特种耐磨陶瓷，因其具有的高硬度、耐磨性能被大量的应用于钢铁、电力、水泥等行业中的物料输送设备及选粉设备内外表面，可大量的延长使用寿命。长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损严重，更换频繁，严重影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是耐磨陶瓷衬板应运而生。与之前材质不同的是，耐磨陶瓷衬板以氧化铝（AL2O3）为主体材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成，其质地类似于陶瓷，但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。公司生产工艺得到了长足的发展，优良的品质使我们的产品****各地。

耐磨陶瓷衬板在水泥行业的应用。水泥厂的设备每天都要经受大量高硬度物料的冲刷，防磨是设备维护的重中之重，但是普通的防磨材料在这样**度物料输送过程中都会显得力不从心，使得维修任务非常的繁重。而耐磨陶瓷衬板和瓷片的出现使得水泥厂设备的防磨看到了新的曙光，1、石灰石破碎系统、原料预均化系统：破碎机入料溜槽、破碎机下料溜槽、皮带滚筒包胶、斗轮机滚筒包胶、斗轮机圆盘、料斗等；2、生料磨系统：选粉机导向叶片、选粉机椎体和壳体、立磨进料溜槽（内外）、立磨挡料环、磨盘刮板、立磨筒体、内椎体支撑杆、立磨至旋风筒管道、旋风筒、立磨辊轴密封圈及辊轴保护套等。

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耐磨陶瓷橡胶复合板主要是将氧化铝陶瓷片通过硫化的方式将氧化铝陶瓷与橡胶进行相结合，再通过焊接或者粘贴的方式国定在设备内壁上，从而形成坚固的耐磨层，起到对设备的耐磨，耐腐蚀，抗冲击的作用。陶瓷橡胶复合板现主要应用火发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗设备防磨=内衬及混合机的设备防磨。橡胶陶瓷复合板特点：1、具有较强的耐磨性、抗冲击性能、耐腐蚀性能。橡胶弹性体具有优异的减振效果，能降低物料输送时产生的噪音2、施工方便，衬板安装后无间隙。衬板能扭曲、划割，适用于安装各种异形设备3、不沾料不堵料：由于陶瓷的**度、耐腐蚀特性，有效解决了设备沾料堵料现象。4、耐磨陶瓷橡胶复合板密度比钢板低，重量轻。 青岛送料器配件