镜片面板
1.镜片材料的历史
1.历史：
1636年～1940年 玻璃是生产镜片的主要材料
1975年 折射率为1.7的玻璃镜片
1983年 折射率为1.6的玻璃镜片
1990年 折射率为1.8的玻璃镜片
1995年 折射率为1.9的玻璃镜片
1957年
2.美国GE（通用电气）公司率先发展了PC（聚碳酸酯）塑料，并称之为Lexan。德国Bayer（拜尔）公司紧随其后发展了他们的PC塑料Makrolen。1960年代
二次世纪大战结束。PPG把原***CR-39树脂材料转为民用，制造镜片。
1970年代
70年代初，病患开始接受CR-39镜片。
1973年
玻璃镜片占85%，CR-39镜片占15%。
1978年
美国Gentex公司借助**航天项目的优势首先用PC制造安全镜片。
1979年
在发达国家中，镜片材料由玻璃向CR-39树脂转型。结束了玻璃镜片接近600年的统治地位。
1985年
美国Vision-Ease镜片公司率先推出PC***镜片。
1991年
美国Transitions（全视线）公司，推出***代变色树脂镜片。
1994年
PC镜片在美国市场的份额为10%。
1995年
偏光PC镜片诞生。
2002 年
PC镜片在美国市场的份额为35%，玻璃镜片*占不到3% 辅助功能：可进行多种良好的功能化添加处理，使镜片具有防有害射线、变色等功能.深圳pc亚克力镜片面板
光学树脂镜片基本分类PMMA镜片：PMMA属热塑性材料，早在五十年代就被***用于制造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点，很快就被CR-39所替代。用PMMA生产的镜片（主要有太阳镜镜片、角膜接触镜）PC太空片：聚碳酸酯是直线形无定型结构的热塑聚合体，具有许多光学方面的优点：出色的抗冲击性能（是CR39的10倍以上），高折射率（ne=，nd=），非常轻（比重=），**抗紫外线（385nm），耐高温（软化点为140℃）。（主要有工业用护目镜片、偏光镜片、体育运动用镜片等。）中高折射率树脂材料：***大部分的中折射率(n=)和高折射率(n>)材料都是热固性树脂，其发展非常迅速。它们的折射率可以使用以下任意一种技术来增加：改变原分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造的镜片更轻、更薄。染色树脂材料：用于制造太阳眼镜镜片的基本上都是聚合前加入染料而制成的，特别适合大批量制造各色平光太阳镜片，同时在材料中加入可吸收紫外线的物质。镜片的颜色取决于红黄蓝三原色的搭配，可以染成各种不同的颜色。染色方法：热浸泡法镜片颜色的浓度取决于（染料的浓）（浸泡的时间）、。 龙岗镜片面板外壳一般来说，亚克力标牌，就是以亚克力板为主要材质制作而成的标示牌。
（二）PC的性能
PVC镜相对分子质量分布范围窄，用于注射成型的其特性黏度为70~85ml/g，熔点为255 ~260摄氏度，热分解温度为290摄氏度，易吸水分解。
PET具有较好的透明度和光泽度，有较好的耐候性、耐冲击性、 耐蠕变性、耐热性及尺寸稳定性。能在较宽的温度范闹内（-20~80摄氏度）保持优良的力学性能，制品内应力低。可在120摄氏度左右温度 下长期使用，在150摄氏度可长期使用。
PET有稳定的化学性能、耐弱酸和有机溶剂，耐油但不耐碱，不耐热水浸泡。PS镜片对气体（氧气、二氧化碳、水蒸气）有较好的阻隔性，耐油脂。
PVC镜面板制品的光学性能、力学性能和电绝缘性：可见光透过率在90%以上，但不透过315nm以下的紫外线，制品具有高的抗拉强度（可达到钢材的1/3~1/2），耐蠕变性、耐化学药品性、韧性和光泽度优良。
热塑性材料镜片的工艺
对该材料进行磨削和磨边时必须小心，它与CR-39的工艺不同。以聚碳酸酯为例，热塑性材料的制造工艺是将由透明颗粒组成的原材料加热后注入镜片模子。该技术是通过加热液化原材料，再使用活塞将其注入金属或玻璃模子。在整个制造过程中，螺杆不但起了活塞的作用，通过各通道将热材料推入模腔，而且确保了注入模腔内的材料的可塑性。在注入和冷却一段时间后，打开模子，取出镜片。
具体的制造步骤如下：
（1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入压力机；
（2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到300°C/570F）；
（3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子；
（4）冷却：通过模子传导使材料固化；
（5）开模：打开压力和模子，取出镜片 硬度：天然水晶硬度大，一般灰尘不易划伤其表面，若发现镜片上有轻微细小的划痕，便有赝品之嫌 。
光学树脂镜片价格
.价格：随质量、功能、品牌、档次不一而论.
J.镜片的尺寸设计：美国药品与食品管理局“F.D.A”标准中规定，中心厚度比较低可设计至0.6毫米，但强度要求却相应降低，为此欧洲、美国、日本等国生产商一般把近视、远视100度以上的镜片**厚度设计在1.0毫米以上，以保证镜片的整体强度。常用的光学树脂材料有：丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚碳酸酯（PC）三大类。折射率可以使用以下任意一种技术来增加：
（1）改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；
（2）在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造镜片使得更轻、更薄。 例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。深圳pc亚克力镜片面板
产品形状尺寸可根客户需求定制。深圳pc亚克力镜片面板
3，树脂面板镜片介绍及发展
1940年***制成热塑性塑料镜片（压克力）
} 1942年，美国匹兹堡平板玻璃公司，为美国航天局制作航天飞机坐
仓中材料时发明CR-39材料，（C**Columbia哥伦比亚，R**
Resin树脂）——烯丙基二甘醇碳酸酯
} 按性能分:
热固性——加热后硬化，受热不变形。
热塑性——加热后软化，适合于热塑和注塑
} 按材料分:
聚甲基丙烯酸（压克力，ACRYLIC LENS）
聚碳酸酯（PC）
丙烯基二甘醇碳酸酯（CR39）
（1）克服材料耐磨性，80年代中期，镜片表面加硬技术成功；
• 普通树脂片，表面硬度为2-3H，经过加硬处理后可达到4-5H。
• 目前许多公司推出达到6-7H的超硬树脂镜片
• （2）为减少镜片厚度，不同折射率的树脂镜片研制成功
• 1985年 1.56 中折树脂片
• 1988年 1.60 超薄树脂片
• 1988年 1.61
• 1992年 1.67 超超薄树脂片
• 1998年 1.71
• 现在**薄可做到1.76双非球面 深圳pc亚克力镜片面板
