光致变色树脂镜片材料组成
光致变色树脂材料：
***代光致变色树脂镜片出现在1986年，但是直到1990年***代Transition镜片面市后，它才真正开始普及。一种新型的光致树脂镜片于1993年投放市场，这种镜片采用树脂材料作片基，用渗透法在镜片的凸面渗透了一层光致变色材料，然后再镀上一层抗磨损膜，起保护和耐磨作用。这项工艺技术可以使镜片的变色不会随屈光度数的加深而出现镜片**与周围深浅不一的情况，弥补了玻璃变色的不足。再加上片基是树脂材料，质轻且抗冲击性强，所以这种镜片特别适合用于各种屈光不正者使用
光致变色树脂镜片的组合物:
１．在所述单体混合物中加入抗氧剂、受阻胺、紫外线吸收剂、光稳定剂及聚合调节剂等，以提高光致变色染料的寿命。
２．在所述单体混合物中加入内增塑剂大幅度提高镜片的抗冲击性。
３．加入环氧及胺基单体**改进镜片的膜层牢度。 比重高（密度大）：即单位体积所含分子数量多，因此在配戴时感觉沉重。凤岗pc亚克力镜片面板切割加工厂
为什么亚克力UV喷绘能代替玻璃？
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观澜定制镜片面板切割而在紫外线辐射下，不稳定电子离开了氯离子，与银离子结合为金属银并吸收光，镜片则变深。
镜片面板
1.镜片材料的历史
1.历史：
1636年～1940年 玻璃是生产镜片的主要材料
1975年 折射率为1.7的玻璃镜片
1983年 折射率为1.6的玻璃镜片
1990年 折射率为1.8的玻璃镜片
1995年 折射率为1.9的玻璃镜片
1957年
2.美国GE（通用电气）公司率先发展了PC（聚碳酸酯）塑料，并称之为Lexan。德国Bayer（拜尔）公司紧随其后发展了他们的PC塑料Makrolen。1960年代
二次世纪大战结束。PPG把原***CR-39树脂材料转为民用，制造镜片。
1970年代
70年代初，病患开始接受CR-39镜片。
1973年
玻璃镜片占85%，CR-39镜片占15%。
1978年
美国Gentex公司借助**航天项目的优势首先用PC制造安全镜片。
1979年
在发达国家中，镜片材料由玻璃向CR-39树脂转型。结束了玻璃镜片接近600年的统治地位。
1985年
美国Vision-Ease镜片公司率先推出PC***镜片。
1991年
美国Transitions（全视线）公司，推出***代变色树脂镜片。
1994年
PC镜片在美国市场的份额为10%。
1995年
偏光PC镜片诞生。
2002 年
PC镜片在美国市场的份额为35%，玻璃镜片*占不到3%
防刮花亚克力镜片其实质亚克力镜片表面的硬化处理
亚克力表面硬化这种板能常用在手机、显示屏、仪表面板等各类常被接触到的显示面板上。亚克力又叫有机玻璃，也叫压克力，是一种高分子聚酯化合物，由于硬度不是很高，也容易产生划痕，因此表面必须加硬，这个过程叫亚克力表面硬化处理，也有的人叫表面镀膜。 因为不有经过硬化过的亚克力板不纳划伤，而通过表面硬化处理的亚克力板硬度从H能增加到4H以上，所以它的作用是防止划伤。加上现有工艺和设备的处理，能够使防刮花亚克力镜片大量生产应用于手机屏镜片
可*使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
热塑性材料镜片的工艺
对该材料进行磨削和磨边时必须小心，它与CR-39的工艺不同。以聚碳酸酯为例，热塑性材料的制造工艺是将由透明颗粒组成的原材料加热后注入镜片模子。该技术是通过加热液化原材料，再使用活塞将其注入金属或玻璃模子。在整个制造过程中，螺杆不但起了活塞的作用，通过各通道将热材料推入模腔，而且确保了注入模腔内的材料的可塑性。在注入和冷却一段时间后，打开模子，取出镜片。
具体的制造步骤如下：
（1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入压力机；
（2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到300°C/570F）；
（3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子；
（4）冷却：通过模子传导使材料固化；
（5）开模：打开压力和模子，取出镜片 750nm~2500nm穿透率大于85%，滤光片材质弹性好。深圳pc镜片面板外壳
这一现象是通过在材料中混合光致变色物质的分子而完成。凤岗pc亚克力镜片面板切割加工厂
亚克力面板制作的标识牌的缺点
1.造价高，跟金属字、喷绘、霓虹灯相比，价格高几倍甚至10倍。
2.运输相对较麻烦，因为它毕竟是有机材料，有一定的脆性，运输一般不能重叠、重压、需要相对较好的外包装．保证运输过程中不被损害，故而包装成本高。
3.亮度较直接暴露在外面的霓虹灯差。相对于其他金属暴露外面，其使用寿命不及金属，故而，非常高的高层建筑，并且要求亮度很好的字、灯箱．压克力达不到要求。
4. 工序操作复杂,对于工人操作水平要求高，生产难度大，废品率相对要高。
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