木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的,在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好,并能和许多非木基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前,在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚(HMR)偶合剂可以提高粘接强度,HMR可以加强所有热固型木材胶粘剂的粘接强度。当木材表面预涂HMR偶合剂时,单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。汽车公司用单组分湿气固化型PU胶粘剂。新能源聚氨酯什么价格
单组分聚氨酯泡沫(OCF)是气雾剂技术和聚氨酯泡沫技术的交叉产物。它是装在不同容积压力罐中的半硬质泡沫材料,是将聚氨酯预聚物发泡剂,催化剂等分装于耐压的气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出,泡沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀,并与空气中的水分接触发生固化反应形成泡沫,单组分聚氨酯泡沫基本的化学质:是多元醇和异氰酸酯生成的预聚体。单组分与双组分聚氨酯泡沫的区别,单组分:单组分聚氨酯泡沫靠空气中的水分来固化,切割时间和完全固化时较长。双组分:是将含异氰酸酯和另一组含羟基化合物,使用时混合。固化和切割时间很短,相对密度也不一样。单组分泡沫密度正常在13-20kg/m³,双组分相对大于单组分,而且密度相对便于控制。固化后的泡沫具有填缝、粘接、密封、隔热、吸音等多种效果的环保、节能、使用方便的建筑材料。应用范围及其普遍。
上海聚氨酯诚信合作聚氨酯胶粘剂按用途分类。
为了提高施胶速度和质量,目前各大汽车公司均采用机械手自动涂布单组分湿气固化型PU胶粘剂。自动涂胶系统由涂胶泵、计量装置、机械手、涂胶和工作台组成。为了保证涂胶量的稳定性,通常采用带有加热系统的压盘和输胶管路。使用自动涂胶系统要保证每次更换胶桶时排出空气,防止出现气泡,还要确保嘴的清洁,保证涂胶量准确。目前单组分PU胶已实现了国产化,并在汽车行业得到部分应用。但由于这种单组分PU胶使用时需要配套玻璃活化剂和漆面、玻璃底剂,才能保证足够的粘接强度
汽车上应用普遍的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯,由于其涂膜没有交联,分子质量较低,因而其耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差,必须对其进行改性,以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合制备的汽车修补清漆,不需要高速搅拌设备,容易混合在一起,具有良好的粘附性能。在汽车上应用为普遍的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶、粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂以及水性聚氨酯胶粘剂等。包装用聚氨酯胶粘剂的应用。
聚氨酯胶粘剂以其优异的性能普遍应用于各个领域,水性油墨被列为环境友好型印刷优先。常温交联水性聚氨酯胶粘剂可制得适合凹版印刷的单组分聚氨酯水性油墨,该水性油墨高光耐水、强附着、干性可调、色彩鲜艳、层次清晰、无毒不燃、耐侯、粘稠易控,与其它水性油墨相比,对各种承印物材料具有普遍的适应性。聚氨酯—聚丙烯酸酯作为水性油墨的连接料,在油墨薄膜印刷品干燥过程中,综合了聚氨酯胶粘剂和聚丙烯酸酯的性能,由此改性得到的乳液对薄膜也具有较好的附着牢度。决定产品泡沫好坏的因素。安徽聚氨酯性能
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随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施,小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少,已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木材胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脲醛树脂、酚醛树脂及三聚氰氨甲醛树脂,但由于游离的甲醛存在,产品使用期间会逐渐向周围散发甲醛气体,造成环境污染。木材加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氨酯胶,以期减少对环境的污染。新能源聚氨酯什么价格
汇杰公司是一家法资控股企业。在2018年11月,汇杰与法国圣戈班集团合资,成立了汇杰新材料有限公司,成为世界500强集团的成员。实现强强联合,进一步巩固与扩大中国胶粘剂出口突出地位,并加大投入成为******粘结密封解决方案供应商。
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