调频质量阻尼器可靠厂家

阻尼器各类型产品主要特点：

（1）阻尼器外形简洁，结构对称、紧凑，安装便捷，安装空间很小；

（2）摩擦阻尼器，阻力小，一般低于额定载荷的10%；

（3）阻尼器的长度设计了±25mm的调节量，方便现场的安装；

（4）阻尼器以消耗能量，效率高，达到90%以上；

（5）阻尼器两端可安装关节轴承，利于施工安装和工作时的摆动（允许工作摆角±5°）；

（6）液压阻尼器的介质使用稳定、抗燃、耐老化的硅油；密封件使用与介质相容性好的橡胶材料。

剪切型阻尼器生产厂家？调频质量阻尼器可靠厂家

粘滞流体阻尼器的装配工艺

1、对所有装配零件、外购件，按图纸要求进行检查，如导向套、活塞、导杆、缸筒和密封件等关键零配件，应从严检查，做好相互配合试装工作；

2、所有零配件不得出现工业七害：毛刺、磕碰、划伤、锈蚀、污染、残磁和铁屑，出现锈蚀和严重磕碰划伤的零件都应按废品处理；

3、认真做好装配前清理工作（退磁、除锈、去毛刺、倒角、清洗、防锈、防污染等工作）；

4、装配过程中合理采用导向夹具（工具），防止所有密封件等配件出现切边、装错、漏装等现象，一旦出现，必须纠正；

5、按要求必须将所有容腔内的工作介质注满。排尽空气，严禁将污染物质注入容腔内；

6、两端压紧螺母安装完成之后，活塞必须处于平衡位置；

7、两端耳环应处于同一平面；

8、装配完成的阻尼器不准落地放置，应采用整木固定、水平放置，并采取防尘防锈保护措施；

粘滞阻尼器，是应用粘性介质和阻尼器结构部件的相互作用产生阻尼力的原理设计、制作的一种被动速度相关型阻尼器，一般由缸筒、活塞、阻尼孔、阻尼介质（粘滞流体）和导杆等部分组成。当工程结构因振动而发生变形时，安装在结构中的粘滞阻尼器的活塞和缸筒之间发生相对运动，由于活塞前后的压力差使粘滞流体从阻尼孔中通过，从而产生阻尼力，耗散外界输入结构的振动能量，达到减轻结构振动响应的目的。阻尼介质为硅油，该介质具有粘温系数小、极低和极高温度下（-50℃~+250℃）性能稳定、抗照射性能好的优点，同时具有优良的电气绝缘性能和优良的抗臭氧、耐电晕、憎水防潮性能。 粘滞阻尼器的发展经历了三代的发展：首代使用的是高粘度阻尼介质，因受温度影响较大阻尼特性不稳定、且易疲劳，故产品性能较差；第二代使用了低粘度阻尼介质和溢流阀，相对一代比较稳定，但溢流阀易受到破坏，该代产品在国内发展及应用不多。第三代产品采用了低粘度阻尼介质，没有溢流阀且采用的是小孔射流技术，很好地克服了前两代产品的缺点，产品性能稳定，阻尼特性好。

软钢阻尼器主要特性

1、位移相关的金属屈服型阻尼器。屈服前增加结构刚度，降低结构层间变形，减少或消除结构偏心

导致的扭转不利影响，屈服后增加结构滞回耗能能力，可降低强烈震动或风振作用下结构的层

间变形及层间剪力，减震效率可达30%以上。

2、具备双向耗能能力，耗能机理为K形消能板受剪发生平面外弯曲屈服耗散振动能量。在主耗能方

向具有良好耗能能力的同时，在垂直于主耗能方向的水平方向也具有耗能能力。

3、具有一定的竖向承载能力（非竖向承载构件）和水平向承载力，屈服后不影响结构的竖向承载能力。

4、具有良好的耐久性（包括耐老化性能、疲劳性能），适用范围较广，维护、保养方便；力学性能稳

定，不受环 境温度影响。

5、用于新建及加固改造的结构工程具有减少基础承重，减小结构梁柱截面及加固量，起到降低结构

或加固费用的作用。

6、交货周期短，易于配合工程进度。

7、施工安装简单、方便，工期短。

粘滞阻尼器墙/主要有以下优点：

1）具有长久的发展历史，使用性及可行性好，耗能能力强；

2）应用领域范围广，可用于建筑结构的抗震及抗风,以及***、机械等领域；

3）维修方便、可更换（规范要求设计使用年限30年，我司产品承诺保修50年，与主体结构同年限）；

4）是属于速度相关型的消能器，对原结构动力特性影响小；

5）构造连接简单、可靠、美观大方；

6）减小上部结构反应，在减小位移的同时还能减小加速度；

7）从小位移到大位移各个阶段均能有效发挥作用；

8）阻尼器出力与结构位移反应具有相位差，位移极小时，力极大，位移极大时，力极小；

9）除了减少地震力，还可以减少结构的风致振动响应，提高结构的抗风能力，改善结构的舒适度；

10）在结构隔震层、连廊中应用，可以提高结构的安好储备。

1.2.4产品类型及表示方法

粘滞阻尼器根据其系数α的大小，可以划分为线性粘滞阻尼器、非线性粘滞阻尼器和超线性粘滞阻尼器；粘滞阻尼墙根据其内钢板数量又可分为单层型粘滞阻尼墙、双层型粘滞阻尼墙或多层型粘滞阻尼墙。

上海剪切型阻尼器哪家好？建筑消能阻尼器生产流程

摩擦阻尼器安装教程？调频质量阻尼器可靠厂家

零配件加工制作

③切割时，不许断火，保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳；

④切割完毕后，进行打磨，如有较深刀口，打磨平顺过渡；

⑤控制芯板收缩：根据芯板尺寸大小，适当调节下料余量，一般在1‰左右，在芯板中段调节；

⑥芯板切割完毕要求两点吊运，保证芯板平直度。

（4）切割面的精度要求如下：自由边0.1mm-0.5mm；坡口面0.2mm-1mm。

（5）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，芯板不许补焊修补，在切割时应予以注意，以保证切割断面的质量。

6） 制孔

（1）螺栓孔应用钻孔的方法加工，钻孔在摇臂钻床或数控钻床上进行。

（2）划线钻孔时，使用划针划出的基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五个梅花冲印。便于钻孔和检验。

（3） 钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材平面，钻孔孔径偏差0~+0.8，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm。孔的边缘应光滑无毛刺。

7）其它工艺注意事项：

①焊丝使用。

②无粘结材料粘贴工艺：

按照加工图剪裁，保证尺寸误差；无粘结材料粘贴时对接缝隙用胶带包裹，保证芯板的密封。

③钢盒制作工艺：

 钢盒使用厚度1-1.5mm厚铁皮制作，内部填充可压缩材料；只需点焊，保证钢盒位置即可，不需要满焊。

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