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抗震球型钢支座产品包装、堆放及运输的质量保证措施

产品入库前标明每套支座的编号及安装位置，便于现场安装，并用塑料薄膜包裹好；产品摆放时堆放层数不得超过二层，或用特定支架摆放，产品之间不能互相碰撞与挤压；支撑放上车时，下面要用木头垫上，防止支座在运输过程中直接与车子底面接触，将支撑表面的油漆磨掉；产品上都有一个铭牌，显示产品的编号，型号及设计参数；支座摆放时不能相互碰撞与挤压，以免外观尺寸变形；产品采用专车配送，汽车直达； 在发货清单上会详细写明构件的数量及产品的安装位置和出厂日期。

上海安佰兴建筑减震科技有限公司位于凤创谷园区。是专业生产工程橡胶制品的厂家之一。公司主要生产销售：抗震球型钢支座、隔震橡胶支座、桥梁支座、屈曲约束支撑BRB、屈曲约束钢板墙、粘滞阻尼器、调频质量阻尼器TMD、剪切型阻尼器、摩擦阻尼器、抗震支吊架、压型钢板、装配式预制构件深化设计及。我公司产品均由化工部橡胶杂品检测**鉴定，公司始终以“开拓、创新，立足市场求发展；用心服务为用户”为宗旨，竭诚希望得到各界朋友的支持与合作，欢迎广大朋友光临惠顾！公司技术力量雄厚、生产设备高超、检验设备齐全，是通过铁路支座产品CRCC认证和盆式支座、球型支座、板式支座生产许可证的企业，产品荣获中国交通企业明星产品，我们追求高超的管理，建立了完整的科学质量保障体系，所有产品严格遵循ISO9001质量标准，重合同，守信誉，产品远销欧洲、南美、日本、韩国、美国、加拿大、中东、东南亚等诸多国家和地区，在国内外市场享有盛誉。上海安佰兴建筑减震科技有限公司坚持“诚信为本，务实开拓”的企业精神。深知，质量是企业的生命，公司引进了优良的生产和检测设备严把质量关，保证了产品质量，公司以“质量***，用心服务客户。连廊支座安装抗震桥梁支座多少钱？

支座的分类

（一）按支座变形可能性分类

（1）固定支座；

（2）单项活动支座；

（3）多项活动支座。

（二）按支座所用材料分类

（1）钢支座：平板支座、弧形支座、摇轴支座、辊轴支座。

（2）是否带滑动能力划分支座：滑动支座、固定支座。

（3）橡胶支座：板式橡胶支座（含四氟滑板板式橡胶支座）、盆式橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼隔震橡胶支座。

（三）按支座的结构形式分类

（1）弧形支座

（2）摇轴支座

（3）辊轴支座

（4）板式橡胶支座和四氟版式橡胶支座

（5）盆式橡胶支座

（6）球形钢支座

7）拉压支座 等。

支座的布置

桥梁支座的布置主要和桥梁的结构形式有关。通常在布置支座时需要考虑以下的基本原则:

(1)上部结构是空间结构时,支座应能同时适应桥梁顺桥向(X方向)和横桥向(Y方向)的变形;

(2)支座必须能可靠的传递垂直和水**力;

(3)支座应使由于梁体变形所产生的纵向位移.横向位移和纵.横向转角应尽可能不受约束;

(4)桥梁通常必须在每联梁体上设置一个固定支座;

(5)当桥梁位于坡道上,固定支座一般应设在下坡方向的桥台上;

(6)当桥梁位于平坡上，固定支座宜设在主要行车方向的前端桥台上;

(7)固定支座宜设置在具有较大支座反力的地方;

(8)在同一桥墩上的几个支座应具有相近的转动刚度;

(9)连续梁可能发生支座沉陷时,应考虑制作高度调整的可能性; 球型钢支座安装教程？

抗震球型钢支座焊接施工

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接，焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm，其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。

坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的尺寸应适宜，但厚度不应超过6mm。

厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可。

在焊接过程中的各项技术参数，均应根据焊接工艺评定选用。

在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。

焊接结束后，去掉表面焊渣。

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抗震球型钢支座焊后检查

1、焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

2、焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波检验

二级焊缝的探伤比例为20％；

无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符合技术标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

3、对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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