高空阻尼器技术要求

零配件加工制作

1） 喷砂除锈：执行标准： Sa2.5《GB/T 8923.1》

2） 板材矫平

（1）放样和车间施工，验收用的钢卷尺等计量工具，必须经公司计量部门与全工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定的拉力为5㎏。

（2）放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图底，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。

4）号料、划线

（1）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。

（2）材料不得随意拼接，如确需拼接必须按下列原则进行拼接。

（3）号料时，使用的钢材应平整并且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的扎制边缘。

（4）号料后，应按公司质量管理规定，做好材质标记的移植工作。

5）切割

（1）钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后，自由边缘必须进行打磨。

（2）切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污、铁锈等应排除干净。

（3）芯板切割技术要点：

①芯板切割前注意核对尺寸，核对无误后，方可开始切割；

②切割时注意切断芯板周围的废钢条，保证芯板的平直度；

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执行的标准、规范及相关要求

需要执行的标准、规范包括但不限于：

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《建筑钢结构连接规范》GB50661-2011

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构**度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《建筑消能阻尼器》JGT209-2012

《建筑消能减震技术规程》JGJ297-2013

《建筑结构消能减震（振）设计》09SG610-2

其它相关技术规范和标准。

标准及规范是投标货物必须满足的减少要求，为了使投标货物满足本工程的需要，还要满足设计方及本招标文件中提出其它相关技术、性能指标要求。

标准、法规以及招标文件中提出的其它相关要求等之间存有不同之处，均以高等级的标准和要求为准。

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粘滞流体阻尼器的加工

1、原材料采购完成后，按照相应国标严格检查，发现不合格品，及时更换；

2、锯床和数控下料等设备，按图纸尺寸截断原料；

3、对于金属材料，按照图纸热处理要求热处理，出具相应热处理报告；

4、所有零件的公差必须严格按照图纸要求加工；

5、螺纹加工时，需用螺纹规控制螺纹质量，并与相应部件进行配装；

6、研磨、抛光，需按图纸要求严格检验磨光表面；

7、有镀层要求的零件，需按图纸要求进行表面处理，测量镀层厚度；

8、研磨、抛光，需按图纸要求严格检验磨光表面；

9、检验合格零件，做好防锈等工作，储存待用

焊接和焊接验收

1）对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

2）焊接工艺评定应按现行的《建筑钢结构焊接规程》。

3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

4）焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

5）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，排除缺陷后再焊。

6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

7）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。

10）焊缝外形尺寸应符合现行标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

焊接接头内部缺陷分级应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合标准规定。

粘滞阻尼器进场堆放

1）软钢阻尼器进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车路线。

2）核对清单，并检查粘滞阻尼器实际尺寸。

3）粘滞阻尼器吊运过程中要有相关经验人员现场指挥，使用工人要做好保护措施。

4）粘滞阻尼器堆放

粘滞阻尼器到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的50*50软木枋（软木枋用于垫粘滞阻尼器）。软木枋的长度为400mm。粘滞阻尼器堆放层数不得超过三层。

粘滞阻尼器安装工艺

本项目中粘滞阻尼器均为速度型耗能阻尼器，主要用于提高结构的刚度，根据工程应用理念及粘滞阻尼器的性能要求，本项目采用后装法安装

对于螺栓连接型粘滞阻尼器，为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工,安装工艺：

复测现场尺寸→现场修正节点板长度→节点板定位→节点板起吊→就位→固定→粘滞阻尼器起吊→就位→临时固定－校正→固定

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组装焊接

1）准备工作

（1）组装前，组装人员必须熟悉施工图，等有关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

（2）装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。

（3）组装前焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污水分排除干净，并显露出钢材的金属光泽。

2） 连接组装

（1）构件装配时必须按照工艺流程进行。

（2）焊接连接组装时的允许偏差：1.5mm

（3）构件组装过程中须测量垂直度及对角线尺寸，并利用工具进行点固，控制焊后变形。

3） 焊接芯板与加劲肋坡口焊焊接工艺：

（1）芯板和加劲肋双面坡口（如支撑尺寸过小，可采用芯板单面坡口）。

 （2）焊接时注意清根。

（3）边角注意加引弧板。

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