焊前准备
焊工证件应在有效期内,且停焊时间未超过6个月;
检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合要求。焊接坡口母材表面缺棱为1~3mm时,应修磨平整(如用磨光机打磨)。缺棱超过3mm时,应用直径不大于3.2mm的焊条补焊并修磨平整。坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊,修磨使其符合要求:
1、检查焊接区域内50mm范围内,是否彻底去掉杂物。焊接坡口内不得存在铁锈、水分和油漆等杂质;
2、焊条应根据要求进行烘焙和保温;
3、焊条烘干温度350℃,烘干2小时,100℃保温。
隔震橡胶支座生产价格?矩形支座价格比较
抗震球型钢支座安装前的准备
7.手工电焊建议采用E50型低氢焊条,CO2气体保护焊建议采用H08Mn2SiA焊丝,如设计另有要求的请按设计要求选用焊接材料。
8、在预埋钢板上标注支座定位位置。
9、设计焊接工艺,并进行试焊,聚四氟乙烯滑板(或填充聚四氟乙烯滑板、改性超高分子量聚乙烯板)处的温度宜低于250C,不超过300℃。
10、在支座安装前,工地应检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
11、支座安装时,必须采取可靠措施,确保支座安装过程中受力不超过支座的设计承载力。
抗震支座包验收上海隔震橡胶支座生产厂家?
一、球形钢支座球形钢支座传力可靠,转动灵活,它不但具备盆式橡胶支座承载能力大,容许支座位移大等特点,而且能更好地适应支座大转角的需要,与盆式支座相比具有下列优点:1.球形钢支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀。2.球形钢支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关,特别适用于大转角的要求,设计转角可达0.05rad.3.支座各向转动性能一致,适用于宽桥、曲线桥4.支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。
抗震球型钢支座使用阶段
1、支座的养护维修
GQZ/KLQZ拉压滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯(填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯)、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位都采用热镀锌或喷漆防腐防锈处理,在室内能正常使用50年,不锈钢、聚四氟乙烯(填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯),能满足50年的使用要求。
为了确保球型支座的正常使用,建议满足下列使用要求:
1)支座应避免阳光直射。
2)支座滑动面应保持清洁。
3)支座使用期间应每年定期进行检查、养护。检查项目主要包括支座表面锈蚀情况、防尘装置是否完好、连接部位有无松动、脱落现象等。发现问题应及时处理。
4)每隔两年应对支座锚栓进行清洗涂油,防止锈死。
2、产品保修
1) GQZ/KLQZ支座的保修期自正式验收、交付使用之日起十年。
2)在保修期内,生产厂家承担由于生产者过失造成的不符合相关技术条件的支座的维修及更换。
3) 因用户自行安装和使用不当或使用过程中超出支座设计承载能力而造成的支座损坏不在保修范围之内。
3、本公司拥有此使用说明的修改和解释权。
抗震球型钢支座生产周期?
抗震球型钢支座安装阶段
1、检查支座吊钩或吊装位置是否可靠。
2、检查支座底座与上、下盖板连接是否可靠。
3、将支座吊装在预埋钢板处,顶面向上,按标注的定位位置进行点焊定位。单向和双向滑动支座请注意区分支座的滑动方向。
4、检查出厂临时固定装置是否可拆卸,确保可拆卸后方可进行下一步骤。如支座焊接后不能拆卸,则需先拆卸出厂临时固定装置,用其他可靠方式对支座进行临时固定,然后施焊。
5、反复检查支座底座与预埋钢板的位置,确认无误后将支座底座与预埋钢板焊接,焊缝应满足设计要求,如施工中有偏差,可在保证焊缝尺寸的情况下在预埋钢板范围调整支座的位置,以保证支座上顶板与上部钢结构保持一致。支座安装到位后,应保证支座上顶面平整度为1/300。
6、反复检查支座上顶板与上部钢结构的位置,确认上部钢结构与支座上顶面的连接位置无误后将支座上顶板与上部钢结构焊接,焊缝应满足设计要求。
7、支座全部安装完毕后,拆除每个支座底板与上顶板之间的临时固定钢件。
隔震橡胶支座安装教程?连廊支座生产过程
抗震桥梁支座技术要求?矩形支座价格比较
桥梁支座的类型和构造:简易垫层支座简易支座是指在梁底和墩台顶面之间设置垫层来支承上部结构.垫层可用油毛毡,石棉板或铅板等做成,利用这些材料比较柔软又具有一定强度的特性来适应梁端比较微小的转动与伸缩变形的要求,并承受支点荷载.固定的一端,加设套在铁管中的锚钉锚固.锚钉预埋在墩台帽内.简易支座*适于跨度10m以下的公路桥和4m以下的铁路板桥.由于这种支座自由伸缩性差,为避免主梁端部和墩台混凝土拉裂,宜在支座部位的梁端和墩台顶面布设钢筋网加强矩形支座价格比较
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