抗震球型钢支座材料进厂控制
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保地放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检査。
具体要求如下:钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检査,首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求^并复核钢材表面质量、外形是否符合标准,同时,需对该批钢材的机械性能进行自检,如全部符合,在钢材表面做出检验合格的认可标记。
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桥梁抗震防震锚栓介绍:防震锚栓是锚固预制桥面空心板与桥台盖梁的锚固件,遭遇强烈震动时,公路桥梁往往遭到严重的破坏。不但直接影响交通,而且会引起水、火等次生灾害,加剧自然灾害危害的严重性,修建在人口稠密地区和重要交通干线上的桥梁更是如此。为了减轻自然灾害造成的损失,要求特殊地区的桥梁在抗震、防震方面贯彻预防为主的方针。因此,对现有的桥梁要做好抗震加固工作,对新建的桥梁要从设计上采取措施,并应进行抗震强度和稳定性的验算,以适应抗震的要求。通常这个时候就需要用到桥梁抗震锚栓。抗震锚栓是锚固预制桥面空心板与桥台盖梁的锚固件;套s3-252定额(**混凝土0-C50),还得套一笔锚固钢筋或者成品锚固件。可用作于桥梁的抗震加固。从以往四川震区经验来看,抗震锚栓对于简支梁、连续梁这一类型的桥梁在受强大震动时力横向作用的效果是明显的(防止落梁),目前四川高速公路大多数桥梁都进行了抗震加固工作。不仅是四川地区,随着我国国民经济的日益发展,交通运输量的迅速增长,我国危桥数量持续上涨。若将其拆除重建,不仅要耗费大量资金,而且工期也较长。因此,桥梁加固成为维修病害桥梁、提高桥梁承载能力常用的方法。后扩底锚栓。
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抗震球型钢支座焊后检查
1、焊接完毕,及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物,检查焊缝表面的外观质量,验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2、焊后24小时后,检查外观是否有裂纹,然后按设计要求的比例进行超声波检验
二级焊缝的探伤比例为20%;
无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89。焊缝质量等级及缺陷分级应符合技术标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。
3、对于内部缺陷部位须去掉(用磨光机或碳弧气刨)后进行返修,返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接,返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次,如果多于两次应制定专门的返修方案。
抗震球型钢支座产品包装、堆放及运输的质量保证措施
产品入库前标明每套支座的编号及安装位置,便于现场安装,并用塑料薄膜包裹好;产品摆放时堆放层数不得超过二层,或用特定支架摆放,产品之间不能互相碰撞与挤压;支撑放上车时,下面要用木头垫上,防止支座在运输过程中直接与车子底面接触,将支撑表面的油漆磨掉;产品上都有一个铭牌,显示产品的编号,型号及设计参数;支座摆放时不能相互碰撞与挤压,以免外观尺寸变形;产品采用专车配送,汽车直达; 在发货清单上会详细写明构件的数量及产品的安装位置和出厂日期。
验收阶段
1、检查支座标高及平面位置是否满足设计要求,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议微调上部钢结构尺寸。
2、检查焊缝及焊接质量是否满足设计要求,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议补焊。
3、检查支座构件是否变形,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议更换支座。
4、检查支座上顶板与底座之间的相对位置是否合适,包括平面位置、上顶板与底座的平行度,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议微调上部钢结构尺寸。
5、其他未尽事宜参见《桥梁球型支座》(GB/T 17955-2009)相关条文。 上海隔震橡胶支座哪家好?固定支座参数有那些
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抗震球型钢支座雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应去除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系
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