大楼阻尼器性能

喷砂、油漆、入库

1）喷砂抛丸

（1）执行标准： Sa2.5《GB/T 8923.1》。

（2）将封头板缝隙里的抛丸颗粒扫除。

（3）使用天那水将封头板周围的灰尘清理干净。

2）油漆作业

（1）防腐涂刷须根据项目交底文件中的要求进行，不是常规涂刷需与工厂技术人员、油漆工进行会议交底，告知注意事项及使用要求并将相关技术文件复印签字后交予相关人员。

（2）底、中、面漆的涂刷均采用无气喷涂，需按照产品要求调制油漆并搅拌均匀；

（3）喷涂时的环境温度及湿度应满足产品说明书的作业要求；

（4）喷涂须在室内进行，同时做好防水防灰工作；

（5）在每道漆实干之后才能进行下一道油漆的喷涂作业。

（6）在每道漆实干之后应进行膜厚测定，并保证总膜厚符合交工要求。

3） 构件入库

（1）根据生产单（如有变更应同时参照变更单），清点构件数目；

（2）使用销轴吊耳或布绑带将构件吊放指定的堆放区域，并排放整齐；

（3）每层构件下面均应放置垫木，避免油漆损伤、构件挂伤；

（4）原则上尽量按照发货批次进行堆放，同一个项目的构件尽量放置在同一区域内，并做好标识工作；

（5）构件若存放在露天环境中应使用雨布或其它保护膜将构件整体罩住，做好成品保护工作。

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粘滞阻尼器;根据流体运动,特别是当流体通过节流孔时会产生节流阻力的原理而制成的,是一种与活塞运动速度相关的阻尼器.广泛应用于高层建筑.桥梁.建筑结构抗震改造.工业管道设备抗振.**等领域.

粘滞阻尼器主要特点

1.外形简洁,结构对称,紧凑,安装便捷,安装空间小.

2.摩擦阻力小,一般低于额定载荷的1%~2%.

3、阻尼器的长度设计了±25mm的调节量,方便现场的安装.

4、耗能效率高,达到90%以上.

5、阻尼器两端可安装关节轴承,利于施工安装和工作时的摆动（允许工作摆角±5°).

6、液压介质使用稳定,抗燃,耐老化的硅油,密封件使用与介质相容性好的橡胶材料.

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粘滞阻尼器，是应用粘性介质和阻尼器结构部件的相互作用产生阻尼力的原理设计、制作的一种被动速度相关型阻尼器，一般由缸筒、活塞、阻尼孔、阻尼介质（粘滞流体）和导杆等部分组成。当工程结构因振动而发生变形时，安装在结构中的粘滞阻尼器的活塞和缸筒之间发生相对运动，由于活塞前后的压力差使粘滞流体从阻尼孔中通过，从而产生阻尼力，耗散外界输入结构的振动能量，达到减轻结构振动响应的目的。阻尼介质为硅油，该介质具有粘温系数小、极低和极高温度下（-50℃~+250℃）性能稳定、抗照射性能好的优点，同时具有优良的电气绝缘性能和优良的抗臭氧、耐电晕、憎水防潮性能。 粘滞阻尼器的发展经历了三代的发展：首代使用的是高粘度阻尼介质，因受温度影响较大阻尼特性不稳定、且易疲劳，故产品性能较差；第二代使用了低粘度阻尼介质和溢流阀，相对一代比较稳定，但溢流阀易受到破坏，该代产品在国内发展及应用不多。第三代产品采用了低粘度阻尼介质，没有溢流阀且采用的是小孔射流技术，很好地克服了前两代产品的缺点，产品性能稳定，阻尼特性好。

调谐质量阻尼器主要特点

1、 对结构功能的影响较小，频率可调。调频质量阻尼器调谐频率可根据需要适当调节，调节范围

在±20%.根 据现场动力特性实测结果来适当调整其频率，消除由于计算或施工等方面的原因

所造成的工程实际频率与计 算频率不一致的不利影响，保证TMD系统减振有用。

2、设有双向导向装置，很好的消除非主振方向可能出现的摇摆或倾覆现象。

3、力学性能可控且稳定，具有良好的耐久性（包括耐老化性能、疲劳性能）。

4、构造紧凑合理，空间利用率高。

5 便于施工、安装、维护。

阻尼器产品的包装方案

1）产品在出厂前进行清理，确保减震产品外观无金属碎片、铁屑、焊渣、碎布及一切其它异物存在。货物的包装应为原包装。并符合相关的技术包装运输标准及运输的有关要求。

2）产品置于木制的箱子中运输，并可压缩的塑料布泡沫包装保护，箱子必须始终垂直放置以防止产品受到损坏，运输过程中木箱不得重叠堆放，且应注意防潮。

3）产品分多箱包装时，箱号采用分数表示。分子为分箱号，分母为总箱数。

4）箱面标记和储运标记应采用不退色的油墨，准确、清晰、牢固地喷刷在箱体的两侧面上。对无包装的货物应有金属标签。发货标记一般包括：合同号、箱号、产品名称、数量、箱体尺寸（长×宽×高）、净重与毛重、出厂日期、到站（港）及收货单位、发站（港）、警示标记及发货单位。包装材料属于招标人所有。

5）在包装箱中，应附有产品合格证书、产品质量保证书、产品说明书、装箱单、供货清单、有关的技术文件资料。

6）包装储运指示标记一般有向上、防潮、小心轻放及起吊位置等，它们都需按GB191-1990中的规定执行。

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零配件加工制作

③切割时，不许断火，保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳；

④切割完毕后，进行打磨，如有较深刀口，打磨平顺过渡；

⑤控制芯板收缩：根据芯板尺寸大小，适当调节下料余量，一般在1‰左右，在芯板中段调节；

⑥芯板切割完毕要求两点吊运，保证芯板平直度。

（4）切割面的精度要求如下：自由边0.1mm-0.5mm；坡口面0.2mm-1mm。

（5）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，芯板不许补焊修补，在切割时应予以注意，以保证切割断面的质量。

6） 制孔

（1）螺栓孔应用钻孔的方法加工，钻孔在摇臂钻床或数控钻床上进行。

（2）划线钻孔时，使用划针划出的基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五个梅花冲印。便于钻孔和检验。

（3） 钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材平面，钻孔孔径偏差0~+0.8，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm。孔的边缘应光滑无毛刺。

7）其它工艺注意事项：

①焊丝使用。

②无粘结材料粘贴工艺：

按照加工图剪裁，保证尺寸误差；无粘结材料粘贴时对接缝隙用胶带包裹，保证芯板的密封。

③钢盒制作工艺：

 钢盒使用厚度1-1.5mm厚铁皮制作，内部填充可压缩材料；只需点焊，保证钢盒位置即可，不需要满焊。

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