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屈曲约束支撑两端高强螺栓型支撑图

连接板长度应比设计长度大20mm,与屈曲约束支撑相连的孔在工厂钻好，与现场节点板相连的孔采用现场钻孔。屈曲约束支撑牵拉到位后，安装临时螺栓进行临时固定。临时固定螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上且每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。

临时固定好后进行校正，校正完成后安装高强螺栓，安装高强螺栓时按照钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程等进行。

（3） 两端销轴型屈曲约束支撑销轴连接：

销轴运到现场后要做好保存和标记，屈曲约束支撑牵拉到位后，先将支撑下端销轴插入进行临时固定，葫芦不撤出，下端销轴插入后再通过牵拉及撬动使支撑上端就位插入销轴；临时固定后，再对支撑位置进行校正；校正完毕后，将支撑两端的销轴盖紧固并旋紧固定螺丝。

屈曲约束支撑的承载力？上海屈曲约束支撑厂家电话地址

屈曲约束支撑焊接施工

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接，焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm，其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。

坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的*小尺寸应适宜，但*大厚度不应超过6mm。

厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可。

在焊接过程中的各项技术参数，均应根据焊接工艺评定选用。

在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。

焊接结束后，去掉表面焊渣。

操作性能好屈曲约束支撑服务价格屈曲约束支撑的刚度？

减震概念设计及主要参数设置

减震项目的设计和传统方法抗震设计一样，首先要从概念设计出发，对于结构的布置要符合概念设计的基本要求。本节主要是通过介绍减震所特有的概念布置、构造规定及软件参数设置。

概念设计

设置原则

消能部件宜根据需要沿结构主轴方向设置，形成均匀合理的结构体系。

消能部件宜设置在层间相对变形较大尤其是剪切变形较大的部位。

计算方法

消能减震结构应明确其抗震性能目标，进行抗震性能化设计。

弹性阶段软件的参数设置

在设计软件PKPM中，定义屈曲约束支撑的方法与定义普通钢支撑的方法基本类似，在构件布置—斜杆菜单去布置，不同的地方在于：屈曲约束支撑用等效截面面积来定义支撑，而且在定义截面类型时，通常将截面定义为带有小空心的箱型截面（小空心一般取为1mm×1mm），材料类别选为钢材。

屈曲约束支撑概述

传统支撑受压易发生屈曲，强烈震动时常因过度的屈曲变形而提早断裂，导致结构的刚度和承载力迅速降低。防屈曲耗能支撑构造简单、经济耐用、力学模型明确，震后更换方便，适于工程抗震的一种被动控制耗能器。这类支撑采用屈服应力比较低的软钢作为材料，给结构附加刚度和阻尼。利用软钢良好的滞回性能耗散输入的震动能量，保护主体结构。其减振机理明确，，并且这类耗能器只是抗侧力构件的一部分，因而它屈服耗能，不会影响结构的承重能力。可广泛应用于各类新建建筑及已有建筑的抗震加固改造工程。

屈曲约束支撑阻尼器？

屈曲约束支撑焊前准备

焊工证件应在有效期内，且停焊时间未超过6个月；

检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合要求。焊接坡口母材表面缺棱为1～3mm时，应修磨平整（如用磨光机打磨）。缺棱超过3mm时，应用直径不大于3.2mm的焊条补焊并修磨平整。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求：

1、检查焊接区域内50mm范围内，是否彻底去掉杂物。焊接坡口内不得存在铁锈、水分和油漆等杂质；

2、焊条应根据要求进行烘焙和保温；

3、焊条烘干温度350℃，烘干2小时，100℃保温。

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