**屈曲约束支撑制造商

产品的构造及性能

TJII型屈曲约束支撑通过多年的发展，已经形成了一套完整、成熟的设计、加工与服务体系，于2008年通过ISO9001:2000质量管理体系认证，并在2010年通过ISO9001:2008质量管理体系认证。其ISO管理覆盖了产品设计、生产与服务。

建设部于2007年对TJI型、2009年对TJII型和2012年对四种TJ型屈曲约束支撑分别进行了**论证会，三次论证会分别形成论证意见如下：

“TJ型（包括TJII、TJII/C、TJII/P和TJH四种类型）屈曲约束支撑具有创新性，在很大变形能力、很大累积塑性变形、很大屈服承载力、很大应用长度等指标方面达到标准水平，具有推广应用价值。”

同济大学编制的《TJ屈曲约束支撑应用技术规程》应用标准，作为国内首本产品规程，经**审查、审核，于2011年7月正式发布，规程编号为DBJ/CT105-2011。

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屈曲约束支撑焊接施工

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接，焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm，其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。

坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的*小尺寸应适宜，但*大厚度不应超过6mm。

厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可。

在焊接过程中的各项技术参数，均应根据焊接工艺评定选用。

在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。

焊接结束后，去掉表面焊渣。

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屈曲约束支撑的质量控制

一般规定

屈曲约束支撑不得当作一般的钢结构构件来制作，必须由拥有对应产品**的钢结构厂家；钢结构厂家必须拥有生产许可证，拥有屈曲约束支撑生产能力，且其屈曲约束支撑生产的管理应通过ISO质量管理体系认证。

屈曲约束支撑作为钢结构承包工程中制作与施工安装相应分项工程中的检验批进行验收。

屈曲约束支撑进场验收资料应包含：钢结构工程相关承包企业资质（三级及以上）、生产许可证、产品质保书、产品芯材材料质保书及材料复检报告、产品出厂第三方检验CMA报告（应符合相关技术规范及设计图纸要求）；

屈曲约束支撑竣工验收资料应包含：钢结构安装施工验收资料。其中，屈曲约束支撑构件与框架的连接施工验收应符合技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定；高强螺栓连接、焊接连接方式的施工验收应符合技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定；销轴连接方式的施工验收应符合设计要求。

屈曲约束支撑焊后检查

1、焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

2、焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波 检验。

二级焊缝的探伤比例为20％；

无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

3、对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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屈曲约束支撑预埋件安装方法

 预埋件现场施工时，主要顺序为：现场标记预埋件放置位置→预埋件吊运→预埋件放置到位→预埋件固定。安装要点：① 预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板应与节点板对齐，预埋件在同一平面内的；② 预埋件现场采用塔吊或者汽车吊吊运，放置到位后再进行钢筋绑扎；做好临时固定措施，防止预埋件发生移位；钢筋绑扎完后，再次复核预埋件位置，无误后进行混凝土浇筑；③ 混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。

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